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电磁热对金属焊接接头强化技术的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·课题研究的背景及意义第11-13页
   ·焊接接头电磁热止裂强化基本原理第13页
   ·电磁热止裂强化技术的研究现状第13-15页
     ·理论研究现状第13-14页
     ·数值模拟研究现状第14-15页
     ·实验研究现状第15页
   ·金属焊接接头强化的研究现状第15-17页
     ·异种钢焊接接头强化的研究现状第15-16页
     ·有色金属焊接接头强化的研究现状第16-17页
   ·课题来源及意义第17页
   ·课题研究内容第17-19页
第2章 异种材料焊接电磁热止裂强化数值模拟第19-37页
   ·引言第19页
   ·异种钢焊接过程第19-23页
     ·分析模型的建立第19-20页
     ·材料物理性能参数第20-21页
     ·有限元模型的建立第21-22页
     ·载荷及边界条件第22页
     ·焊接过程模拟计算及后处理第22-23页
   ·焊接参数对焊接温度场及应力场的影响第23-26页
     ·焊接功率对焊接温度场及应力场的影响第24-25页
     ·焊接速度对焊接温度场及应力场的影响第25-26页
   ·异种钢焊接模拟结果分析第26-32页
     ·焊接过程中温度场及应力场分析第26-28页
     ·焊接热裂纹的形成第28-30页
     ·焊接冷却过程的温度场及应力场分析第30-31页
     ·焊接冷裂纹的形成第31-32页
   ·电磁热止裂强化温度场及应力场分析第32-34页
     ·电磁热止裂强化温度场分析第33-34页
     ·电磁热止裂强化应力场分析第34页
   ·电磁热止裂应变分析第34-36页
   ·本章小结第36-37页
第3章 实验方案制定第37-45页
   ·引言第37页
   ·异种材料焊接接头电磁热强化实验方案第37-41页
     ·焊接试件制备第37页
     ·焊接工艺选择第37-38页
     ·超声波探伤第38页
     ·电磁热强化实验方案第38-39页
     ·性能对比测试实验方案第39-41页
   ·AZ31 镁合金焊接接头电磁热强化实验方案第41-44页
     ·焊接工艺选择第41-43页
     ·电磁热强化及性能对比测试实验方案第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第4章 异种材料焊接接头电磁热强化实验研究第45-55页
   ·引言第45页
   ·异种材料激光焊接及无损检测第45-46页
     ·激光焊接实验第45页
     ·超声波无损检测实验第45-46页
   ·电磁热强化及残余应力测试实验第46-49页
     ·电磁热强化实验第46-47页
     ·超声波测量残余应力原理第47页
     ·残余应力对比检测实验第47-49页
   ·力学性能对比测试第49-52页
     ·拉伸性能对比测试第49-50页
     ·抗弯性能对比测试第50-51页
     ·焊接接头显微硬度对比分析第51-52页
   ·断口及焊接接头成分对比分析第52-54页
     ·宏微观断口对比分析第52-53页
     ·焊接接头区化学成分对比分析第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第5章 AZ31 镁合金焊接接头电磁热强化实验研究第55-70页
   ·引言第55页
   ·AZ31 镁合金搅拌摩擦焊实验第55-57页
     ·实验材料第55-56页
     ·焊接过程第56-57页
   ·超声波无损检测及电磁热强化实验第57页
     ·超声波无损检测实验第57页
     ·电磁热强化实验第57页
   ·电磁热强化后残余应力对比检测实验第57-59页
   ·力学性能对比测试第59-66页
     ·AZ31 镁合金焊接试件拉伸性能对比实验第59-60页
     ·拉伸性能分析第60-64页
     ·冲击实验对比分析第64-65页
     ·AZ31 镁合金焊接接头显微硬度对比分析第65-66页
   ·断口及焊接接头成分对比分析第66-69页
     ·宏观断口对比分析第66-67页
     ·微观断口对比分析第67-68页
     ·焊接接头区化学成分对比分析第68-69页
   ·本章小结第69-70页
结论第70-71页
参考文献第71-76页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第76-77页
致谢第77-78页
作者简介第78页

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