| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| ·无机富锌漆概述 | 第11页 |
| ·富锌漆的耐蚀机理 | 第11-12页 |
| ·富锌漆耐蚀性的影响因素 | 第12-16页 |
| ·成膜物的影响 | 第12-13页 |
| ·锌粉含量的影响 | 第13页 |
| ·锌粉形状、粒径及表面状态的影响 | 第13-14页 |
| ·颜填料添加的影响 | 第14-16页 |
| ·其他因素的影响 | 第16页 |
| ·富锌漆耐蚀性能评价方法 | 第16-20页 |
| ·开路电位（OCP）法 | 第17-18页 |
| ·电化学阻抗（EIS）法 | 第18-19页 |
| ·盐雾试验法 | 第19-20页 |
| ·扫描振荡电极技术（SVET） | 第20页 |
| ·研究目的及内容 | 第20-22页 |
| 第2章 实验原料及实验方法 | 第22-29页 |
| ·实验主要原料及设备 | 第22-23页 |
| ·实验原料 | 第22页 |
| ·实验设备 | 第22-23页 |
| ·涂层制备流程 | 第23-24页 |
| ·涂料配制过程 | 第23-24页 |
| ·试样制备及前处理 | 第24页 |
| ·涂覆工艺 | 第24页 |
| ·固化工艺 | 第24页 |
| ·涂料性能检测方法 | 第24-25页 |
| ·粉体吸油量测定方法 | 第24-25页 |
| ·涂料粘度测定方法 | 第25页 |
| ·涂料细度测定方法 | 第25页 |
| ·涂层物理性能检测方法及标准 | 第25-27页 |
| ·外观检测方法 | 第25页 |
| ·厚度检测方法 | 第25页 |
| ·附着力检测方法 | 第25-26页 |
| ·固化程度测试方法 | 第26页 |
| ·涂层锌含量测试方法 | 第26页 |
| ·导电胶电化学阻抗谱法（CAEIS） | 第26-27页 |
| ·涂层阴极保护性能及腐蚀行为评价方法 | 第27-29页 |
| ·开路电位（OCP）测试法 | 第27页 |
| ·恒电流溶解法 | 第27页 |
| ·扫描电子显微镜（SEM）观察法 | 第27-29页 |
| 第3章 锌粉用量对涂层阴极保护性能的影响 | 第29-39页 |
| ·不同 Q 值涂层锌粉用量确定 | 第29页 |
| ·不同 Q 值涂料粘度及细度测定结果 | 第29-30页 |
| ·不同 Q 值涂层锌含量测定结果 | 第30-31页 |
| ·不同 Q 值涂层物理性能的检测结果 | 第31-32页 |
| ·不同 Q 值涂层阴极保护性能及腐蚀行为测试结果 | 第32-36页 |
| ·不同 Q 值涂层 OCP 测试结果 | 第32-34页 |
| ·不同 Q 值涂层恒电流溶解试验结果 | 第34-35页 |
| ·不同 Q 值涂层阴极保护和屏蔽保护期 SEM 形貌分析 | 第35-36页 |
| ·不同 Q 值涂层不同检测结果分析与对比 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-39页 |
| 第4章 添加石墨粉对涂层阴极保护性能的影响 | 第39-43页 |
| ·粉体用量的确定 | 第39页 |
| ·涂料粘度及细度测定结果 | 第39页 |
| ·涂层物理性能检测结果 | 第39-40页 |
| ·涂层阴极保护性能测试结果 | 第40-42页 |
| ·OCP 测试结果 | 第40-41页 |
| ·恒电流溶解试验结果 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第5章 锌粉形态对涂层阴极保护性能的影响 | 第43-51页 |
| ·粉体用量的确定 | 第43-44页 |
| ·涂料粘度及细度测定结果 | 第44页 |
| ·涂层物理性能的检测结果 | 第44-45页 |
| ·涂层阴极保护性能测试结果 | 第45-47页 |
| ·OCP 测试结果与分析 | 第45-46页 |
| ·恒电流溶解试验结果与分析 | 第46-47页 |
| ·讨论 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 结论 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-57页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 作者简介 | 第59页 |