| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| ·活性染料湿摩擦牢度提升概述 | 第10-11页 |
| ·活性染料湿摩擦牢度提升机理 | 第10页 |
| ·影响活性染料湿摩擦牢度的因素 | 第10-11页 |
| ·提升活性染料染色织物摩擦牢度的方法 | 第11页 |
| ·湿摩擦牢度提升剂的研究现状 | 第11-13页 |
| ·水性聚氨酯的有机硅改性方式 | 第13-14页 |
| ·共混改性 | 第13页 |
| ·共聚改性 | 第13-14页 |
| ·本课题研究的目的、内容及意义 | 第14-15页 |
| 2 实验原理 | 第15-22页 |
| ·聚氨酯高分子聚合反应 | 第15-17页 |
| ·异氰酸酯和活泼氢的反应 | 第15页 |
| ·异氰酸酯基与羟基化合物的反应 | 第15-16页 |
| ·异氰酸酯的副反应及其避免方法 | 第16-17页 |
| ·聚氨酯乳化机理 | 第17页 |
| ·聚氨酯的亲水性 | 第17页 |
| ·聚氨酯乳化过程的相反转 | 第17页 |
| ·有机硅改性聚氨酯的技术原理 | 第17-19页 |
| ·有机硅改性聚氨酯的技术特点及分子结构设计 | 第17-18页 |
| ·聚硅氧烷的分类及其结构 | 第18-19页 |
| ·嵌段有机硅改性水性聚氨酯合成原料及选择 | 第19-22页 |
| ·羟烃基硅油的选择 | 第19-20页 |
| ·亲水性扩链剂的确定 | 第20页 |
| ·氨基硅烷偶联剂的确定 | 第20页 |
| ·湿摩擦牢度提升剂的制备方法 | 第20-22页 |
| 3 实验试剂、仪器及测试方法 | 第22-27页 |
| ·实验试剂与仪器 | 第22-23页 |
| ·实验仪器 | 第22-23页 |
| ·测试织物的选择 | 第23页 |
| ·研究方法 | 第23-25页 |
| ·聚合反应方法 | 第23-24页 |
| ·湿摩擦牢度测试处理工艺 | 第24-25页 |
| ·乳液性能测试 | 第25页 |
| ·乳液贮存稳定性 | 第25页 |
| ·耐酸碱稳定性 | 第25页 |
| ·耐电解质稳定性 | 第25页 |
| ·乳液界面张力测试 | 第25页 |
| ·乳液粒径及尺寸分布 | 第25页 |
| ·异氰酸酯基团含量的测定 | 第25页 |
| ·应用性能测试 | 第25-26页 |
| ·湿摩擦牢度的测定 | 第25页 |
| ·皂洗牢度的测定 | 第25页 |
| ·样品色差的测定 | 第25页 |
| ·柔软度的测试 | 第25-26页 |
| ·织物亲水性测试 | 第26页 |
| ·助剂结构表征 | 第26-27页 |
| ·红外光谱（FT-IR） | 第26页 |
| ·同步热重（TG）分析 | 第26-27页 |
| 4 结果与讨论 | 第27-47页 |
| ·预聚反应条件的确定 | 第27-28页 |
| ·聚氨酯基有机硅改性高分子湿摩擦牢度提升剂研制的探索 | 第28-31页 |
| ·技术设想及实施 | 第28页 |
| ·季胺化与非季胺化水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂性能比较 | 第28-30页 |
| ·本节小结 | 第30-31页 |
| ·湿摩擦牢度提升剂配方及合成工艺的优化 | 第31-40页 |
| ·水性聚氨酯阳离子扩链剂用量的调整 | 第31-33页 |
| ·交联单体的用量的确定 | 第33-35页 |
| ·引入交联单体后有机硅含量的确定 | 第35-38页 |
| ·提升剂合成的配方优化初探 | 第38-39页 |
| ·本节小结 | 第39-40页 |
| ·提升剂乳液性能测试及结构表征分析 | 第40-43页 |
| ·提升剂乳液稳定性分析 | 第40页 |
| ·乳液粒径分析 | 第40-41页 |
| ·红外光谱（FT-IR）分析 | 第41-42页 |
| ·同步热重（TG）分析 | 第42-43页 |
| ·整理织物显微图片拍摄 | 第43页 |
| ·湿摩擦牢度提升剂应用工艺探究 | 第43-47页 |
| ·浸渍工艺中各影响因素的确定 | 第43-45页 |
| ·浸渍工艺正交实验及分析 | 第45-47页 |
| 5 结论 | 第47-49页 |
| 参考文献 | 第49-53页 |
| 附录 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54页 |