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车削1Cr18Ni9Ti刀具磨损状态对切屑屑型的影响

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第9-16页
   ·引言第9页
   ·切屑的形成与流动的国内外研究第9-12页
     ·切屑的形成第9-10页
     ·切屑的流动第10-12页
   ·切屑形状的国内外研究方法第12-15页
     ·数学建模法在研究切屑形状中的应用第12-13页
     ·实验分析法在研究切屑形状中的应用第13-14页
     ·理论分析法在研究切屑形状中的应用第14页
     ·有限元仿真法在研究切屑形状中的应用第14-15页
   ·本文的主要内容第15-16页
第2章 切屑卷曲模型的研究第16-23页
   ·切屑上向卷曲模型第16-19页
     ·上向卷曲切屑的产生机理第16页
     ·切屑形成的滑移线场模型的研究第16-18页
     ·滑移线切屑卷曲模型的特点第18-19页
   ·刀-屑摩擦表征值计算第19-20页
   ·切屑内部受力模型第20-22页
     ·切屑上向卷曲半径的确定第22页
   ·本章小节第22-23页
第3章 刀具磨损对切屑屑型影响的分析第23-34页
   ·刀具磨损的形式第23-24页
   ·刀具磨损状态的分析第24-27页
     ·刃口的磨损第24-25页
     ·刀尖磨损第25-26页
     ·沟槽磨损第26-27页
   ·三种磨损状态对切屑屑型产生的影响第27-32页
     ·刃口磨损对切屑屑型产生的影响第27-29页
     ·沟槽磨损对切屑屑型产生的影响第29-31页
     ·刀尖磨损对切屑屑型产生的影响第31-32页
   ·切屑形状的改变与磨损状态的关系第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第4章 不锈钢 lCrl8Ni9Ti 切削实验第34-51页
   ·切削实验的设计第34-38页
     ·实验目的及方案第34页
     ·实验的设备及条件第34-37页
     ·工件发射率的标定第37-38页
   ·刀具磨损状态对屑型改变的验证第38-41页
   ·屑型与刀具磨损状态的关系第41-50页
     ·切屑屑型与未发生磨损的刀具对应关系第41-42页
     ·切屑屑型与刃口磨损对应关系的验证第42-44页
     ·切屑屑型与沟槽磨损对应关系的验证第44-47页
     ·切屑屑型与刀尖磨损对应关系的验证第47-50页
   ·本章小结第50-51页
结论第51-52页
参考文献第52-56页
攻读学位期间发表的学术论文第56-57页
致谢第57页

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