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滑动表面微结构仿真设计及试验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-15页
第一章 绪论第15-22页
   ·研究背景第15页
   ·表面微结构的研究现状第15-19页
     ·表面微结构的发展第15-16页
     ·表面微结构的摩擦学性能研究第16-19页
   ·水润滑轴承第19-20页
   ·直线超声电机第20-21页
   ·本文的主要研究内容第21-22页
第二章 基于 FLUENT 的径向滑动轴承仿真模型的建立第22-30页
   ·流体动压润滑的工作原理第22-23页
   ·流体流动状态的判定第23页
   ·计算流体力学的基本理论第23-25页
     ·CFD 基本方程第23-24页
     ·控制方程的离散方法第24-25页
   ·滑动轴承模型的建立与结果处理第25-29页
     ·径向滑动轴承模型建立第25-26页
     ·网格划分第26页
     ·模型条件设置第26-28页
     ·仿真结果第28页
     ·数据处理第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 沟槽型微结构分布对滑动轴承油膜承载力的影响第30-43页
   ·带有沟槽型微结构的滑动轴承模型设计及结果分析第30-33页
     ·滑动轴承模型设计第30-31页
     ·仿真结果分析第31-33页
   ·滑动轴承工况对微结构表面润滑性能的影响第33-36页
     ·滑动轴承转速对微结构表面润滑性能的影响第33-34页
     ·滑动轴承偏心率对微结构表面润滑性能的影响第34-35页
     ·滑动轴承间隙比对微结构表面润滑性能的影响第35-36页
   ·表面微结构分布参数对滑动轴承润滑膜润滑效果的影响第36-41页
     ·微结构几何参数对全区域分布表面微结构的润滑效果的影响第36-39页
     ·起点相同数量不同表面微结构对滑动轴承润滑膜润滑效果的影响第39页
     ·终点相同数量不同表面微结构对滑动轴承润滑膜润滑效果的影响第39-40页
     ·相同数量起点不同的表面微结构对滑动轴承润滑膜压力分布的影响第40-41页
   ·本章小结第41-43页
第四章 不同区域的表面微结构对滑动轴承润滑膜承载力的影响第43-63页
   ·表面微结构几何参数设计第43-44页
   ·不同区域表面微结构参数对滑动轴承润滑膜承载力的影响第44-56页
     ·沟槽长度对滑动轴承润滑膜承载力的影响第44-47页
     ·沟槽宽度对滑动轴承润滑膜承载力的影响第47-50页
     ·沟槽深度对滑动轴承润滑膜承载力的影响第50-52页
     ·沟槽间隔对滑动轴承润滑膜承载力的影响第52-56页
   ·混合参数表面微结构设计及其润滑效果第56页
   ·不同截面形状对微结构表面润滑效果的影响第56-61页
     ·对称截面形状的表面微结构第56-59页
     ·非对称截面形状的表面微结构第59-61页
   ·本章小结第61-63页
第五章 表面微结构在超声振动环境中的摩擦学特性研究第63-75页
   ·引言第63页
   ·直线超声电机摩擦磨损试验系统第63-65页
   ·直线超声电机摩擦磨损试验设计第65-66页
   ·直线超声电机摩擦磨损试验结果分析第66-73页
     ·预压力变化对直线超声电机摩擦学特性的影响第66-69页
     ·滑动速度变化对直线超声电机摩擦学特性的影响第69-72页
     ·直线超声电机摩擦磨损试验试验结果讨论第72-73页
   ·本章小结第73-75页
第六章 总结与展望第75-78页
   ·本文的主要工作及结论第75-76页
   ·展望第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-83页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第83页

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