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厚壁注塑制品的成型工艺研究

摘要第1-9页
Abstract第9-11页
第1章 绪论第11-15页
   ·引言第11页
   ·厚壁塑件注射成型技术的研究现状第11-14页
   ·本文主要内容第14-15页
第2章 厚壁塑件数值模拟理论与技术第15-27页
   ·注射成型模拟理论与技术第15-19页
     ·基本方程第15-16页
     ·本构方程第16-17页
     ·三维实体模拟技术第17-18页
     ·Moldflow 简介第18-19页
     ·分析流程第19页
   ·基于注射成型工艺的结构分析技术第19-26页
     ·注塑残余应力的产生及影响因素第19-22页
     ·Mechanical 简介第22-23页
     ·联合仿真的优势与应用第23-24页
     ·联合仿真的实现方法第24-25页
     ·联合仿真的分析流程第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 影响厚壁塑件成型收缩的因素第27-40页
   ·注塑制件的收缩机理第27-29页
     ·热收缩第27-28页
     ·相变收缩第28-29页
     ·取向收缩第29页
     ·压缩收缩与弹性恢复第29页
   ·材料特性第29-33页
   ·模具结构第33-34页
   ·注射成型工艺第34-39页
     ·模具温度第34-36页
     ·熔体温度第36-37页
     ·保压压力第37-38页
     ·保压时间第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 厚壁电视机支座 CAE 分析第40-48页
   ·注射成型分析第40-45页
     ·几何建模第40页
     ·模型前处理及网格划分第40-41页
     ·材料设定第41-42页
     ·浇注系统第42-43页
     ·冷却系统第43页
     ·结果分析第43-45页
   ·联合仿真分析第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第5章 多组分注射成型厚壁塑件第48-65页
   ·多组分注射成型理论第48-51页
     ·工艺说明第48-50页
     ·工艺优点与缺点第50页
     ·适用材料第50-51页
     ·典型应用第51页
   ·嵌件设计第51-52页
   ·正交实验与数值模拟第52-60页
     ·正交实验因素水平表的建立第52-53页
     ·数值模拟结果第53-55页
     ·目标函数建模第55-56页
     ·平均收缩率结果分析第56-58页
     ·均匀因子结果分析第58-59页
     ·最佳方案验证第59-60页
   ·二次注射成型第60-63页
   ·实验验证第63页
   ·本章小结第63-65页
第6章 结论与展望第65-67页
   ·结论第65-66页
   ·展望第66-67页
参考文献第67-71页
攻读硕士期间发表的学术论文及科研工作第71-72页
致谢第72页

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