绕弯成形防皱模挤压过程数值模拟及磨损仿真研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-20页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第14-16页 |
| ·课题研究背景 | 第14页 |
| ·课题研究意义 | 第14-16页 |
| ·课题来源 | 第16页 |
| ·国内挤压模具研究形状 | 第16-17页 |
| ·国外挤压模具研究现状 | 第17-18页 |
| ·论文主要研究工作 | 第18-19页 |
| ·研究内容 | 第18-19页 |
| ·章节安排 | 第19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 接触磨损的基本理论 | 第20-29页 |
| ·接触理论 | 第20页 |
| ·接触过程 | 第20页 |
| ·接触应力理论计算 | 第20-25页 |
| ·点接触 | 第20-22页 |
| ·平面与平面接触应力场计算 | 第22-25页 |
| ·铝型材挤压模具的失效形式 | 第25-26页 |
| ·磨损失效 | 第25页 |
| ·塑性变形失效 | 第25-26页 |
| ·断裂失效 | 第26页 |
| ·模具磨损失效理论 | 第26-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 管材弯曲过程有限元模型的建立与技术处理 | 第29-40页 |
| ·ABAQUS 软件简介 | 第29-31页 |
| ·ABAQUS 各模块简介 | 第29-30页 |
| ·ABAQUS 工作流程 | 第30-31页 |
| ·矩形管绕弯成形原理 | 第31页 |
| ·弯曲过程有限元模型的建立 | 第31-37页 |
| ·几何模型的建立 | 第31-32页 |
| ·几何模型的装配 | 第32页 |
| ·材料属性的赋予 | 第32-33页 |
| ·网格划分 | 第33-34页 |
| ·动态边界与载荷的施加 | 第34-37页 |
| ·模型的验证 | 第37-39页 |
| ·计算条件 | 第37页 |
| ·计算结果 | 第37-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 绕弯工艺参数对防皱模影响分析 | 第40-60页 |
| ·无芯棒时各因素对防皱模受力影响分析 | 第40-47页 |
| ·计算对象 | 第40页 |
| ·弯管机绕弯过程应力场分布 | 第40-43页 |
| ·摩擦因素对防皱模应力应变影响 | 第43-45页 |
| ·矩形管壁厚对防皱模应力应变影响 | 第45-47页 |
| ·有芯棒时各因素对防皱模受力影响分析 | 第47-51页 |
| ·计算对象 | 第47页 |
| ·弯管机弯管过程应力场分布情况 | 第47-49页 |
| ·摩擦系数对防皱模的应力应变影响 | 第49-50页 |
| ·管壁厚度对防皱模的应力应变影响 | 第50-51页 |
| ·模具对矩形管截面变形影响 | 第51-53页 |
| ·绕弯过程中模具安装工艺要求 | 第53-55页 |
| ·防皱模 | 第53-54页 |
| ·弯管模 | 第54页 |
| ·夹块 | 第54-55页 |
| ·导板 | 第55页 |
| ·间隙对防皱模的影响及结构改进分析 | 第55-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 基于热力耦合弯曲成形防皱模磨损仿真分析 | 第60-76页 |
| ·热分析基本理论 | 第60-63页 |
| ·挤压过程热传递方式 | 第60-61页 |
| ·热传导微分方程及定解条件 | 第61-63页 |
| ·瞬态热传导问题的有限元法 | 第63-65页 |
| ·温度场计算 | 第63-65页 |
| ·热应力场的计算 | 第65页 |
| ·热-机耦合有限元基本理论 | 第65-66页 |
| ·热-机耦合的基本方程 | 第66页 |
| ·绕弯防皱模热-力耦合模型的建立 | 第66-69页 |
| ·防皱模磨损模型的建立 | 第69-70页 |
| ·无芯棒时防皱模的仿真结果分析 | 第70-73页 |
| ·摩擦系数对防皱模具磨损的影响 | 第71-72页 |
| ·矩形管厚度对防皱模磨损的影响 | 第72-73页 |
| ·有芯棒时防皱模的仿真结果分析 | 第73-75页 |
| ·摩擦系数对防皱模磨损的影响 | 第73-74页 |
| ·矩形管厚度对防皱模磨损的影响 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 总结与展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果及参与科研项目 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
