化工产品生产过程中基于FMEA方法的质量改善研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 引言 | 第9-13页 |
| ·研究背景 | 第9-10页 |
| ·辐射固化涂料的特点 | 第9页 |
| ·辐射固化机理 | 第9-10页 |
| ·辐射固化的发展趋势 | 第10页 |
| ·选题目的及意义 | 第10-11页 |
| ·本文研究思路及内容 | 第11-13页 |
| ·研究对象 | 第11-12页 |
| ·研究思路 | 第12页 |
| ·资料收集及数据处理 | 第12-13页 |
| 第2章 相关理论概述 | 第13-17页 |
| ·FMEA综述 | 第13页 |
| ·FMEA的基本原理 | 第13页 |
| ·FMEA的历史发展 | 第13页 |
| ·FMEA的分类 | 第13页 |
| ·过程FMEA(p-FMEA) | 第13-17页 |
| ·过程FMEA的功能 | 第13-14页 |
| ·过程FMEA的分析报告 | 第14页 |
| ·FMEA报告的编写规范 | 第14-17页 |
| 第3章 生产工艺过程简介及存在问题的分析 | 第17-24页 |
| ·Z公司工艺流程简介 | 第17-19页 |
| ·Z公司制造工艺概述 | 第17-18页 |
| ·DCS自动化控制系统的介绍 | 第18-19页 |
| ·辐射固化树脂意外聚合的问题分析 | 第19-22页 |
| ·意外聚合事件的回顾 | 第19-20页 |
| ·意外聚合的可能机理分析 | 第20-21页 |
| ·FMEA研究的重点 | 第21-22页 |
| ·结合公司产品特性的FMEA编制规范 | 第22-24页 |
| 第4章 基于FMEA方法实现生产质量改善的实践 | 第24-53页 |
| ·原料缺陷导致意外聚合的研究 | 第24-33页 |
| ·不合格的原料对工艺的影响及纠正措施 | 第26-27页 |
| ·供应商过程控制的改进机会 | 第27-30页 |
| ·原料内部使用管理的改进机会 | 第30页 |
| ·核心抑制物料未参与反应的风险控制 | 第30-32页 |
| ·阻聚剂不足的应对 | 第32-33页 |
| ·人为失误的风险控制 | 第33-41页 |
| ·消除新原料批准流程中的漏洞 | 第34-36页 |
| ·误用过期原料的纠正措施 | 第36-37页 |
| ·消除人为失误造成的阻聚剂漏加 | 第37-38页 |
| ·防止人为加错物料 | 第38-40页 |
| ·忘记开启吹扫气的风险控制 | 第40-41页 |
| ·设备故障的改进机会 | 第41-45页 |
| ·搅拌器骤停的风险控制 | 第42-43页 |
| ·冗余的设计预防温度传感器失效 | 第43-44页 |
| ·消除循环冷却水控制阀失灵的风险 | 第44-45页 |
| ·抑制聚合方法的改进 | 第45-47页 |
| ·吹扫气管路堵塞或泄漏的风险控制 | 第46页 |
| ·吹扫气氧含量不足的缺陷改进 | 第46-47页 |
| ·反应控制失效的改进措施 | 第47-51页 |
| ·消除冷却水质变差对管路堵塞的隐患 | 第48-50页 |
| ·消除快速升温时操作不当的风险 | 第50-51页 |
| ·项目完成情况总结 | 第51-53页 |
| 第5章 结论与展望 | 第53-55页 |
| ·研究结论及贡献 | 第53页 |
| ·不足与展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 卷内备考表 | 第58页 |
