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07MnNiCrMoVDR钢在H2S水溶液中腐蚀疲劳裂纹扩展特性研究

摘要第1-4页
ABASTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-19页
 1.1 引言第9页
 1.2 腐蚀疲劳概述第9-10页
 1.3 腐蚀疲劳机理第10-12页
 1.4 腐蚀疲劳的影响因素第12-16页
  1.4.1 环境因素第12页
  1.4.2 力学因素第12-16页
  1.4.3 冶金因素第16页
 1.5 选题的目的及意义第16-17页
 1.6 本文研究内容简述第17-18页
 参考文献第18-19页
第二章 腐蚀疲劳试验第19-31页
 2.1 腐蚀疲劳试验第19-23页
  2.1.1 腐蚀疲劳试验目的第19页
  2.1.2 试验用材料的化学成分及机械性能第19-20页
  2.1.3 试验内容第20-23页
 2.2 试验结果的数据处理及分析第23-28页
 2.3 加载频率、应力比、介质浓度对裂纹扩展速率的影响第28-29页
 2.4 本章小结第29-30页
 参考文献第30-31页
第三章 影响因素重要度分析及其相关性第31-40页
 3.1 环境加速因子C_(env)的引入第31-33页
 3.2 线性回归模型第33-34页
 3.3 线性模型的全相关系数R检验和F检验第34-35页
  3.3.1 全相关系数R检验第34页
  3.3.2 全相关系数F检验第34-35页
 3.4 影响因素重要度分析第35-38页
  3.4.1 标准系数法第35-36页
  3.4.2 偏回归平方和比较法第36-37页
  3.4.3 偏相关系数的计算第37-38页
 3.5 本章小结第38-39页
 参考文献第39-40页
第四章 基于人工神经网络及M-C方法的腐蚀疲劳剩余寿命及其可靠度的计算第40-48页
 4.1 引言第40页
 4.2 基于空气中疲劳数据的裂纹扩展速率系数计算第40-41页
 4.3 人工神经网络及其BP算法第41页
 4.4 BP网络在预测腐蚀疲劳裂纹扩展速率中的应用第41-43页
 4.5 含缺陷压力容器剩余寿命的可靠度计算模型第43页
 4.6 基于人工神经网络的剩余寿命可靠度仿真算法第43-45页
 4.7 应用案例第45-46页
 4.8 本章小结第46-47页
 参考文献第47-48页
第五章 腐蚀疲劳裂纹扩展速率数学模型第48-59页
 5.1 引言第48页
 5.2 目前腐蚀疲劳裂纹扩展速率模型的研究第48-51页
 5.3 腐蚀疲劳裂纹扩展速率数学模型第51-57页
  5.3.1 载荷频率在C表达式中的确定第51-52页
  5.3.2 应力比在C表达式中的确定第52-53页
  5.3.3 介质浓度在C表达式中的确定第53-54页
  5.3.4 C表达式的确定及回归第54-56页
  5.3.5 腐蚀疲劳裂纹扩展速率数学模型的验证第56-57页
 5.4 本章小结第57-58页
 参考文献第58-59页
第六章 07MnNiCrMoVDR钢在硫化氢介质中腐蚀疲劳裂纹扩展工程评定探讨第59-74页
 6.1 引言第59页
 6.2 腐蚀疲劳评定探讨第59-63页
  6.2.1 腐蚀疲劳评定步骤第59-60页
  6.2.2 所需数据的计算第60-62页
  6.2.3 扩展后的裂纹尺寸与应力强度因子的计算第62页
  6.2.4 期望寿命的可靠度计算或者期望可靠度下的剩余寿命计算第62-63页
 6.3 07MnNiCrMoVDR钢在硫化氢介质中腐蚀疲劳评估程序简介第63-72页
 6.4 本章小结第72-73页
 参考文献第73-74页
第七章 结论与展望第74-76页
 7.1 结论第74页
 7.2 展望第74-76页
致谢第76-77页
在读期间发表论文情况第77页

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