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PCD刀具刃磨机理及其加工钛合金的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 引言第9-19页
   ·聚晶金刚石刀具概述第9-13页
     ·PCD刀具的发展现状第9-10页
     ·PCD刀具的性能及主要技术指标第10-11页
     ·PCD刀具的制造工艺第11-12页
     ·PCD刀具的发展趋势第12-13页
   ·钛合金的特点及其应用第13-15页
     ·钛合金的组织和性能第13-14页
     ·钛合金材料的应用第14-15页
   ·本课题的研究现状第15-18页
     ·PCD刀具刃磨机理研究现状第15-17页
     ·PCD刀具加工钛合金的研究现状第17-18页
   ·本课题的主要研究工作第18-19页
2 磨削试验设备与试验过程第19-26页
   ·试验设备的选择与磨削工艺第19-23页
     ·磨床选择第19-20页
     ·金刚石砂轮的选择第20-22页
     ·砂轮转速的选择第22页
     ·金刚石砂轮磨削液的选择第22页
     ·磨削力的选择第22-23页
   ·PCD刀片的选取第23页
   ·磨削试验几点问题研究第23-24页
     ·磨削试样第23-24页
     ·砂轮的修整第24页
   ·磨削材料的腐蚀处理第24-26页
3 PCD刀具刃磨机理研究第26-35页
   ·PCD刀具材料磨削过程第26-27页
     ·磨削运动分析第26-27页
     ·PCD刀具的刃磨过程第27页
   ·PCD刀具刃磨机理试验第27-33页
     ·PCD刀具的磨削模型第27-28页
     ·金刚石刀具磨削对比试验方案第28页
     ·金刚石砂轮磨除率和磨耗比对比试验第28-30页
     ·不同结合剂金刚石砂轮刃磨质量对比试验第30-33页
   ·本章小结第33-35页
4 PCD刀具加工钛合金研究第35-48页
   ·PCD刀具加工钛合金的试验设计第35-39页
     ·设计PCD刀具第35-38页
     ·工件材料的化学成分和性能第38页
     ·选择合适的试验用机床第38页
     ·切削用量的选择第38-39页
   ·试验过程第39-41页
     ·试验目的第39页
     ·试验设备及条件第39-40页
     ·试验步骤第40-41页
   ·切削力和表面粗糙度试验结果分析第41-47页
     ·切削力试验结果分析第41-42页
     ·切削用量对静态切削力的影响第42-44页
     ·切削用量对动态切削力的影响第44-46页
     ·表面粗糙度试验结论分析第46-47页
   ·本章小结第47-48页
结论第48-49页
参考文献第49-52页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第52-53页
致谢第53-54页

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