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数据驱动技术及其在聚丙烯生产过程中的应用研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第1章 绪论第11-27页
   ·研究背景第11-12页
   ·数据驱动技术应用与研究现状第12-25页
     ·软测量建模第12-17页
     ·过程监测与故障诊断第17-21页
     ·过程优化第21-24页
     ·存在的主要问题分析第24-25页
   ·论文的主要内容与结构第25-27页
第2章 组合神经网络软测量建模方法研究第27-39页
   ·引言第27页
   ·BP 神经网络第27-29页
   ·组合预测第29-31页
   ·组合神经网络第31-37页
     ·最小化最大绝对预测误差第32-34页
     ·岭回归分析第34-36页
     ·性能测试第36-37页
   ·小结第37-39页
第3章 改进多尺度主元分析方法研究第39-57页
   ·引言第39页
   ·基于小波分析的数据去噪方法第39-43页
     ·多分辨率分析第40-41页
     ·小波变换与重构第41-42页
     ·改进小波阈值去噪方法第42-43页
   ·主元分析第43-49页
     ·数据标准化第44页
     ·主元模型第44-47页
     ·确定控制限第47-48页
     ·多变量统计控制图第48-49页
   ·改进多尺度主元分析方法第49-55页
     ·多尺度主元分析第49-50页
     ·改进方法实施步骤第50-51页
     ·性能测试第51-55页
   ·小结第55-57页
第4章 改进混沌粒子群优化算法研究第57-71页
   ·引言第57页
   ·基本粒子群优化算法第57-59页
     ·基本原理第57-58页
     ·计算流程第58-59页
   ·混沌搜索第59-62页
     ·基本原理第59-60页
     ·计算流程第60-62页
   ·改进混沌粒子群优化算法第62-69页
     ·改进要点第62-64页
     ·计算流程第64-66页
     ·性能测试第66-69页
   ·小结第69-71页
第5章 聚丙烯生产过程应用研究第71-101页
   ·引言第71页
   ·聚丙烯生产工艺流程第71-73页
   ·聚丙烯熔融指数软测量建模第73-87页
     ·确定辅助变量第75-76页
     ·数据采集与预处理第76-77页
     ·基于最小化最大绝对预测误差的建模方法第77-85页
     ·基于岭回归分析的建模方法第85-87页
   ·丙烯聚合过程监测与故障诊断第87-94页
     ·主元模型第88-90页
     ·过程监测第90-92页
     ·故障诊断第92-94页
   ·聚丙烯最优牌号切换第94-99页
     ·动态模型第95页
     ·性能指标模型第95-97页
     ·目标函数第97页
     ·控制变量参数化第97-99页
     ·优化结果与讨论第99页
   ·小结第99-101页
第6章 结论与展望第101-105页
   ·全文总结第101-102页
   ·研究展望第102-105页
参考文献第105-113页
致谢第113-115页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第115页

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