铝硅合金电解着色工艺及耐蚀性研究

摘要	第1-6页
Abstract	第6-11页
第1章 绪论	第11-29页
·前言	第11-12页
·国内外研究状况	第12-13页
·表面技术	第13-15页
·表面技术概述	第13-14页
·表面技术的分类	第14页
·表面技术的发展及应用	第14-15页
·金属着色技术	第15页
·金属着色技术概述	第15页
·金属着色技术的分类	第15页
·铝及铝合金的阳极氧化处理	第15-20页
·阳极氧化概述	第15-16页
·铝阳极氧化膜的形成机理	第16-17页
·阳极氧化膜的结构,组成及生长过程	第17-20页
·铝合金氧化膜着色技术	第20-22页
·电解着色的发展	第22-23页
·铝阳极氧化电解着色处理方法	第23-25页
·铬酸盐着色处理	第23-25页
·AC(交流)酸性Sn-Ni盐电解着色处理	第25页
·(交流)弱酸性镍盐电解着色处理	第25页
·银盐电解着色处理	第25页
·硒盐电解着色处理	第25页
·电解着色的机理	第25-27页
·选题研究内容及意义	第27-29页
第2章 电解氧化金黄色实验方法	第29-41页
·实验材料与仪器	第29-30页
·试验材料	第29页
·试验试剂	第29-30页
·试验仪器	第30页
·着色氧化膜试样的制备与装置	第30-34页
·工艺流程	第30-31页
·试片预处理	第31-33页
·氧化着色实验	第33-34页
·封闭处理	第34页
·氧化着色膜的质量评定	第34-37页
·氧化着色膜外观质量检测	第34页
·耐摩擦性检测	第34页
·抗光老化性能检测	第34-35页
·氧化着色膜封孔质量检测	第35页
·氧化着色膜耐蚀性检测	第35-37页
·氧化着色膜形貌与组成的检测	第37页
·阳极氧化着色膜的电化学行为的测试	第37-41页
·电化学测试体系	第37-38页
·交流阻抗谱测量	第38页
·极化曲线的测量	第38-41页
第3章 铝合金电解氧化金黄色实验	第41-65页
·金黄色电解着色正交试验和最优工艺	第41-42页
·金黄色着色工艺比较	第41-42页
·电解着色液成分的确定	第42-43页
·基础配方的确定	第43页
·正交试验	第43-48页
·正交试验水平与因素的确	第43页
·着色膜综合性能处理结果	第43-46页
·着色膜颜色指标评定结果	第46-47页
·各因素影响的分析	第47-48页
·各因素的水平影响分析	第48-50页
·各因素的水平影响分析	第48-50页
·正交最优着色液配方的确定	第50页
·工艺参数对电解着色膜性能的影响	第50-61页
·温度对电解着色膜的影响	第51-53页
·时间对电解着色膜的影响	第53-55页
·电流密度对着色膜性能的影响	第55-57页
·添加剂着色膜性能的影响	第57-58页
·氧化铬对着色膜性能影响	第58-60页
·最优着色工艺确定	第60-61页
·封闭实验结果及分析	第61-63页
·封闭处理对耐蚀性的影响	第61-62页
·封闭处理对表面形貌的影响	第62-63页
·本章小结	第63-65页
第4章 着色膜的性能测试	第65-75页
·着色膜的外观检查	第65-66页
·着色膜的耐磨性测试	第65页
·膜层的耐光老化实验	第65-66页
·着色膜的表面形貌	第66-67页
·膜层表面金相显微镜形貌	第66页
·膜表面扫描电镜形貌	第66-67页
·氧化着色膜封闭质量的评定	第67-69页
·指印试验结果	第67-68页
·无硝酸预浸的磷-铬酸法试验结果	第68-69页
·着色膜的耐蚀性分析	第69-71页
·点滴试验	第69-70页
·腐蚀失重实验	第70-71页
·着色膜的能谱图分析	第71-73页
·小结	第73-75页
第5章 结论	第75-77页
参考文献	第77-81页
致谢	第81页