铸轧辊辊套热结构耦合分析及其疲劳寿命研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| ·铸轧辊在连续铸轧工艺中的地位 | 第8-9页 |
| ·铸轧辊的失效形式及研究现状 | 第9-16页 |
| ·铸轧辊的失效形式 | 第9-11页 |
| ·铸轧辊使用寿命的研究现状 | 第11-16页 |
| ·课题来源和研究内容 | 第16-17页 |
| ·本章小结 | 第17-18页 |
| 第二章 辊套的温度场研究 | 第18-32页 |
| ·辊套的传热微分方程 | 第18-21页 |
| ·传热基本定律及方程 | 第18-20页 |
| ·辊套传热的控制方程 | 第20-21页 |
| ·辊套热平衡分析 | 第21-24页 |
| ·流入辊套的热量 | 第21-23页 |
| ·流出辊套的热量 | 第23-24页 |
| ·基本假设和边界条件的确定 | 第24-26页 |
| ·基本假设 | 第24-25页 |
| ·边界条件的确定 | 第25-26页 |
| ·基于ANSYS的辊套温度场仿真 | 第26-31页 |
| ·ANSYS有限元分析软件介绍 | 第26页 |
| ·基于ANSYS的辊套建模 | 第26-29页 |
| ·辊套温度场仿真结果 | 第29-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 辊套的应力场研究 | 第32-43页 |
| ·热结构有限元分析的特点 | 第32页 |
| ·弹塑性有限元基本理论 | 第32-35页 |
| ·弹塑性材料的基本方程 | 第32-34页 |
| ·弹塑性有限元变分原理 | 第34页 |
| ·辊套应力场的计算模型 | 第34-35页 |
| ·热结构有限元数值模拟中一些特殊问题的处理 | 第35-36页 |
| ·热结构分析单元的转化问题 | 第35页 |
| ·收敛准则 | 第35-36页 |
| ·辊套受力分析 | 第36-39页 |
| ·装配应力 | 第36-37页 |
| ·轧制应力 | 第37页 |
| ·热应力 | 第37-39页 |
| ·辊套应力场仿真结果及分析 | 第39-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 辊套疲劳裂纹形成及扩展研究 | 第43-52页 |
| ·辊套表面疲劳裂纹发展规律 | 第43-44页 |
| ·辊套疲劳裂纹起始寿命 | 第44-48页 |
| ·高温应变疲劳损伤模型 | 第44-45页 |
| ·局部应变范围的通用近似计算公式 | 第45-48页 |
| ·辊套疲劳裂纹扩展寿命 | 第48-51页 |
| ·疲劳裂纹扩展的一般规律 | 第48-49页 |
| ·疲劳裂纹速率的表达式 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 提高辊套使用寿命的途径 | 第52-65页 |
| ·不同装配过盈量的比较 | 第52-54页 |
| ·不同铸轧生产工艺参数的比较 | 第54-59页 |
| ·前箱温度、铸轧速度的比较 | 第54-55页 |
| ·铸轧区长度的比较 | 第55-57页 |
| ·冷却水的影响 | 第57-58页 |
| ·辊套修磨后厚度的影响 | 第58-59页 |
| ·提高辊套使用寿命的途径 | 第59-61页 |
| ·合理确定铸轧生产工艺参数 | 第60页 |
| ·良好的维护和保养制度 | 第60-61页 |
| ·辊套疲劳寿命预测实例 | 第61-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第六章 现场实验与结果分析 | 第65-73页 |
| ·辊套表面温度测试 | 第65-70页 |
| ·铸轧机设备技术参数 | 第65-66页 |
| ·测试工况、内容及方法 | 第66-67页 |
| ·测试结果及分析 | 第67-70页 |
| ·辊套的疲劳寿命记录 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第七章 全文总结 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第80页 |
