| 第1章 绪论 | 第1-12页 |
| ·精密加工技术的国内外发展概况 | 第7-8页 |
| ·实现精密超精密加工的主要手段 | 第8-9页 |
| ·超精密切削加工 | 第8页 |
| ·精密镜面研磨、抛光技术 | 第8页 |
| ·精密磨削技术 | 第8-9页 |
| ·超精密特种加工 | 第9页 |
| ·ELID 磨削技术概述 | 第9-11页 |
| ·金属结合剂砂轮的在线电解修锐、整形 | 第10页 |
| ·金属结合剂砂轮的电火花修整 | 第10-11页 |
| ·课题的研究意义 | 第11页 |
| ·课题的研究内容 | 第11-12页 |
| 第2章 ELID 磨削电解参数对砂轮磨削性能的影响及电源的设计目标 | 第12-17页 |
| ·电解参数对砂轮磨削性能的影响 | 第12-13页 |
| ·电解液的流场形式对砂轮磨削性能的影响 | 第12页 |
| ·电解液成分与放电参数对砂轮强度的影响 | 第12-13页 |
| ·阴极电极的设计 | 第13-15页 |
| ·电源的选型及组成 | 第15页 |
| ·电源的设计指标 | 第15-16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 第3章 可调稳压直流电解修锐部分的设计 | 第17-46页 |
| ·直流稳压电源拓扑结构的选择 | 第17-20页 |
| ·电源的工作原理 | 第17-18页 |
| ·电源的工作过程 | 第18-19页 |
| ·开关管的选择 | 第19-20页 |
| ·降压型拓扑结构的缺点 | 第20页 |
| ·输出LC 滤波电路的设计 | 第20-23页 |
| ·输入整流滤波电路的设计 | 第23-25页 |
| ·开关控制信号发生电路的设计 | 第25-28页 |
| ·控制方法及控制器的选择 | 第25-26页 |
| ·SG3525 应用 | 第26-27页 |
| ·脉冲控制信号的产生 | 第27-28页 |
| ·开关管驱动电路的设计 | 第28-31页 |
| ·EX8841 的工作过程 | 第29-30页 |
| ·开关管的过流保护 | 第30-31页 |
| ·开关管尖峰电压吸收电路的设计 | 第31-33页 |
| ·开关电源系统传递函数的建立 | 第33-40页 |
| ·主电路模型的建立 | 第34-38页 |
| ·控制部分传递函数 | 第38-40页 |
| ·PI 调节器的设计 | 第40-45页 |
| ·调节器比例和积分参数的确定 | 第40-42页 |
| ·PI 环节的调试 | 第42-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 脉冲电解修锐部分的设计 | 第46-50页 |
| ·脉冲电解修锐的特点 | 第46页 |
| ·电解脉冲的实现 | 第46-48页 |
| ·脉冲部分的工作过程 | 第46-47页 |
| ·脉冲电解部分控制电路的设计 | 第47-48页 |
| ·电源脉冲部分的电解实验 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 电火花修整部分的设计 | 第50-57页 |
| ·金属结合剂砂轮电火花修整的优点 | 第50页 |
| ·电火花修形部分的设计 | 第50-51页 |
| ·铸铁结合剂砂轮的电火花在线修形实验 | 第51-56页 |
| ·影响砂轮修形效果的因素 | 第51-52页 |
| ·实验过程 | 第52-55页 |
| ·电火花放电间隙的测量 | 第55-56页 |
| ·砂轮电火花修整要注意的问题 | 第56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |