| 第一章 绪论 | 第1-16页 |
| 1．1 现代电磁技术的应用 | 第7页 |
| 1．2 电磁在材料成形中的应用 | 第7-14页 |
| 1．2．1 电磁在液态成形中的应用 | 第7-12页 |
| 1．2．1．1 电磁熔炼 | 第7-8页 |
| 1．2．1．2 电磁净化 | 第8-10页 |
| 1．2．1．3 电磁铸造 | 第10-12页 |
| 1．2．1．4 电磁在半固态铸造中的应用 | 第12页 |
| 1．2．2 电磁在连接成形中的应用 | 第12-13页 |
| 1．2．3 电磁在固态塑性成形中的应用 | 第13-14页 |
| 1．2．3．1 电磁加热 | 第13页 |
| 1．2．3．2 电磁塑性成形 | 第13-14页 |
| 1．3 课题研究的意义及内容 | 第14-15页 |
| 1．3．1 移动磁场铸造与金属型铸造及压铸的比较 | 第14-15页 |
| 1．3．2 课题设想及突破点 | 第15页 |
| 1．3．3 课题研究的内容和步骤 | 第15页 |
| 1．4 本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 平板形直线电机的设计与研制 | 第16-25页 |
| 2．1 直线电动机的原理和分类 | 第16-17页 |
| 2．1．1 直线电机的原理 | 第16-17页 |
| 2．1．2 直线电机的分类 | 第17页 |
| 2．2 电磁负荷的选择与主要尺寸的确定 | 第17-22页 |
| 2．2．1 电磁负荷的选择 | 第18页 |
| 2．2．2 主要尺寸的确定 | 第18-22页 |
| 2．2．2．1 设计原始数据 | 第18页 |
| 2．2．2．2 电磁负荷选择 | 第18-19页 |
| 2．2．2．3 主要尺寸 | 第19页 |
| 2．2．2．4 初级铁心与初级冲片 | 第19-22页 |
| 2．3 直线电机初级制造工艺 | 第22-24页 |
| 2．3．1 初级铁心的材料 | 第23页 |
| 2．3．2 初级冲片的剪切 | 第23页 |
| 2．3．3 初级冲片的单槽冲压 | 第23页 |
| 2．3．4 线圈的绕制 | 第23-24页 |
| 2．3．5 浸漆工艺 | 第24页 |
| 2．4 平板型直线电机初级 | 第24页 |
| 2．5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 移动磁场用石膏模试验方案设计及制备 | 第25-33页 |
| 3．1 石膏型铸造的工艺特点 | 第25页 |
| 3．2 制备石膏型用的原材料 | 第25-26页 |
| 3．2．1 石膏 | 第25页 |
| 3．2．1．1 生石膏 | 第25页 |
| 3．2．1．2 石膏粉 | 第25页 |
| 3．2．1．3 对铸造用石膏的性能要求 | 第25页 |
| 3．2．2 填料 | 第25-26页 |
| 3．2．2．1 填料的作用 | 第26页 |
| 3．2．2．2 填料的种类及对石膏型性能的影响 | 第26页 |
| 3．2．3 促凝剂 | 第26页 |
| 3．2．4 增强剂 | 第26页 |
| 3．2．5 减小收缩及裂纹倾向的添加剂 | 第26页 |
| 3．2．6 其它 | 第26页 |
| 3．3 石膏混合料浆体的配比 | 第26-28页 |
| 3．3．1 三水平四因素的正交表L_9(3~4) | 第27页 |
| 3．3．2 石膏强度的测定 | 第27-28页 |
| 3．4 石膏混合料浆体的配比试验结果与数据分析 | 第28-31页 |
| 3．4．1 直观分析 | 第28页 |
| 3．4．2 极差分析 | 第28-30页 |
| 3．4．3 方差分析 | 第30-31页 |
| 3．4．3．1 湿强度的方差分析 | 第30页 |
| 3．4．3．2 干强度的方差分析 | 第30-31页 |
| 3．4．3．3 热裂倾向的方差分析 | 第31页 |
| 3．4．4 石膏混合料浆体配比及焙烧方案的最优组合 | 第31页 |
| 3．5 制备的石膏模及其装配 | 第31-32页 |
| 3．6 本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 试验条件及方法 | 第33-37页 |
| 4．1 研究对象 | 第33页 |
| 4．2 试验材料 | 第33页 |
| 4．3 试验设备及工艺 | 第33-36页 |
| 4．3．1 熔炼设备 | 第33-34页 |
| 4．3．2 熔炼工艺 | 第34页 |
| 4．3．3 浇注设备及工艺 | 第34-36页 |
| 4．3．3．1 试验用移动磁场装置及试验方法 | 第34-36页 |
| 4．3．3．2 浇注工艺 | 第36页 |
| 4．4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第五章 移动磁场下铝合金充型能力的研究 | 第37-46页 |
| 5．1 电磁液态铝合金的充型能力及影响因素 | 第37-39页 |
| 5．1．1 电磁液态铝合金的充型能力 | 第37页 |
| 5．1．2 合金特性对充型能力的影响 | 第37-39页 |
| 5．1．2．1 合金品种的影响 | 第38页 |
| 5．1．2．2 液态铝合金的粘度和表面张力的影响 | 第38页 |
| 5．1．2．3 合金液过热度的影响 | 第38-39页 |
| 5．1．2．4 铸型特性、浇注系统结构对充型能力的影响 | 第39页 |
| 5．2 不同电压值对铸件充型能力的研究 | 第39-41页 |
| 5．2．1 普通碳钢板为下模时铸件的充型情况 | 第40页 |
| 5．2．2 不锈钢板为下模时铸件的充型情况 | 第40-41页 |
| 5．3 薄壁铸件的铸造缺陷产生原因及补救措施 | 第41-45页 |
| 5．3．1 跑火 | 第41页 |
| 5．3．2 缩孔、外收缩及凹坑类缺陷 | 第41-42页 |
| 5．3．3 呛火 | 第42页 |
| 5．3．4 披缝 | 第42-43页 |
| 5．3．5 裂纹 | 第43-45页 |
| 5．4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第六章 移动磁场下铝合金力学性能的研究 | 第46-52页 |
| 6．1 试验条件 | 第46页 |
| 6．2 试验结果 | 第46页 |
| 6．3 试验分析 | 第46-50页 |
| 6．3．1 不锈钢为底模的工艺条件下,电磁对ZL102 力学性能的研究 | 第46-48页 |
| 6．3．2 碳钢为底模的工艺条件下,电磁对ZL102 力学性能的研究 | 第48-49页 |
| 6．3．3 电磁对不同底模下制取的ZL102 力学性能的比较 | 第49-50页 |
| 6．4 拉伸试样的断口扫描电镜分析 | 第50-51页 |
| 6．5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第七章 移动磁场下铝合金显微组织的研究 | 第52-67页 |
| 7．1 试验条件 | 第52页 |
| 7．2 电磁搅拌细化铝合金晶粒的机制 | 第52-54页 |
| 7．2．1 电磁搅拌使凝固组织细化的几种机制 | 第52-53页 |
| 7．2．2 电磁场对非树枝晶组织的影响 | 第53页 |
| 7．2．3 电磁场对铝合金非树枝晶组织的影响 | 第53-54页 |
| 7．3 移动磁场对6063 铝合金晶粒形态和组织的影响 | 第54-56页 |
| 7．3．1 无磁作用时的6063 铝合金晶粒的形态 | 第54页 |
| 7．3．2 电压为130V 时的6063 铝合金晶粒的形态 | 第54-55页 |
| 7．3．3 电压为300V 时的6063 铝合金晶粒的形态 | 第55-56页 |
| 7．4 移动磁场对ZL102 铝合金组织的影响 | 第56-66页 |
| 7．4．1 重力铸造下ZL102 铝合金的显微组织 | 第56页 |
| 7．4．2 不锈钢为底模的工艺条件下,ZL102 铝合金显微组织的变化 | 第56-59页 |
| 7．4．2．1 不同电压对ZL102 显微组织的影响 | 第57-58页 |
| 7．4．2．2 不同电压对ZL102 显微组织的影响分析 | 第58-59页 |
| 7．4．3 碳钢为底模的工艺条件下,ZL102 铝合金显微组织的变化 | 第59-61页 |
| 7．4．3．1 不同电压对ZL102 显微组织的影响 | 第59-61页 |
| 7．4．3．2 不同电压对ZL102 显微组织的影响分析 | 第61页 |
| 7．4．4 ZL102 铝合金组织的扫描电镜分析 | 第61-64页 |
| 7．4．5 ZL102 铝合金组织的能谱分析 | 第64-66页 |
| 7．5 本章小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文 | 第73页 |
