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全缠绕复合气瓶预紧压力和缠绕层厚度的优化

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-14页
   ·复合材料气瓶的发展第9-10页
   ·复合材料气瓶标准介绍第10-11页
     ·车用压缩天然气气瓶标准第10页
     ·碳纤维缠绕铝内胆气瓶标准(DOT CFFC)第10-11页
   ·国内外研究概况及发展趋势第11-12页
   ·本文的研究目的和主要内容第12-14页
     ·研究目的第12-13页
     ·主要内容第13-14页
2 复合材料缠绕成型工艺和复合材料分析方法第14-25页
   ·缠绕成型工艺分类第14页
     ·干法缠绕成型工艺第14页
     ·湿法缠绕成型工艺第14页
     ·半干法缠绕成型工艺第14页
   ·缠绕制品的结构第14-15页
   ·复合材料缠绕规律第15-16页
   ·复合材料分析方法第16-25页
     ·复合材料层合板理论第16-18页
     ·复合材料网络分析方法第18-25页
       ·均衡性缠绕第19页
       ·纤维缠绕压力容器筒身段的网络分析第19-21页
       ·纤维缠绕压力容器封头段的网络分析第21-25页
3 非线性有限元和复合材料有限元第25-37页
   ·非线性有限元第25-34页
     ·非线性问题简介第25页
     ·线弹性有限元法第25-28页
       ·连续弹性体离散化第25-26页
       ·线弹性有限元列式第26-28页
     ·材料非线性有限元第28-29页
       ·直接迭代法第28-29页
       ·切线刚度法第29页
     ·几何非线性有限元第29-31页
       ·大变形问题的增量解法——T.L.法列式第31页
       ·大变形问题的增量解法——T.L.法列式第31页
     ·非线性有限元在ANSYS中的实现第31-34页
       ·几何非线性的实现第31-32页
       ·材料非线性的实现第32页
       ·牛顿一拉普森(Newton-Raphson)方法介绍第32-34页
   ·纤维缠绕复合材料壳体有限元列式第34-37页
4 复合材料气瓶三维有限元模型的建立第37-45页
   ·通用有限元软件ANSYS简介第37页
   ·复合材料气瓶有限元模型的建立第37-44页
     ·全缠绕复合气瓶有限元分析的力学模型第37-38页
     ·单元选择第38-40页
     ·网格密度的确定第40-42页
     ·材料常数第42-43页
     ·边界条件第43页
     ·实常数的确定第43-44页
   ·参数化模型的建立第44-45页
5 复合材料气瓶的应力和位移分析第45-59页
   ·DOT CFFC对气瓶应力分布的要求第45页
   ·计算中的载荷施加过程第45页
   ·各个压力过程下内胆和纤维层的应力分布第45-53页
   ·结果分析第53-58页
     ·应力结果分析第53-55页
     ·几何非线性的影响第55页
     ·最先发生疲劳破坏的位置讨论第55-58页
       ·疲劳问题简介第55-58页
       ·疲劳破坏开始的位置分析第58页
   ·小结第58-59页
6 复合材料气瓶预紧压力的优化第59-69页
   ·计算中的载荷施加过程第59页
     ·无预紧压力情况下的载荷施加过程第59页
     ·加预紧压力情况下的载荷施加过程第59页
   ·无预紧压力和加预紧压力两种情况下气瓶应力分布比较第59-62页
   ·预紧压力变化对气瓶应力的影响第62-65页
   ·预紧压力范围的确定第65页
   ·从最长疲劳寿命的角度确定最佳预紧压力第65-67页
   ·预紧压力优化流程图第67-68页
   ·小结第68-69页
7 复合材料气瓶环向纤维缠绕厚度的优化第69-76页
   ·计算过程第69页
   ·计算结果及分析第69-74页
   ·最佳环向纤维厚度的确定第74页
   ·环向纤维缠绕厚度优化流程图第74-75页
   ·小结第75-76页
8 总结和展望第76-77页
结论第77-79页
参考文献第79-81页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第81-82页
致谢第82-83页

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