输油（气）管道焊接区组织结构与力学性能的研究
| 第1章 绪论 | 第1-18页 |
| 1．1 能源战略与石油 | 第11-13页 |
| 1．2 石油及石油运输 | 第13-14页 |
| 1．3 石油管道的生产及安装 | 第14-16页 |
| 1．4 石油管道的安全性评估 | 第16-17页 |
| 1．5 本文的研究目的和意义 | 第17-18页 |
| 第2章 油气管道焊接区的组织结构研究 | 第18-35页 |
| 2．1 焊接冶金概述 | 第18-19页 |
| 2．2 试验方法及样品制备 | 第19-21页 |
| 2．2．1 试验用管道及焊接方法 | 第19-20页 |
| 2．2．2 管道金相样品制备 | 第20-21页 |
| 2．3 管道母材组织结构分析 | 第21-25页 |
| 2．3．1 轧制工艺参数对X70钢组织结构的影响 | 第23页 |
| 2．3．2 轧制工艺参数对X70钢晶粒度的影响 | 第23-25页 |
| 2．4 热影响区组织结构分析 | 第25-27页 |
| 2．5 焊缝区组织结构分析 | 第27-29页 |
| 2．6 管道焊接区显微硬度分析 | 第29-32页 |
| 2．6．1 材料显微硬度与组织结构的影响关系 | 第29页 |
| 2．6．2 显微硬度试验设备与测试方法 | 第29-30页 |
| 2．6．3 显微硬度测试结果 | 第30-32页 |
| 2．6．4 显微硬度测试结果分析 | 第32页 |
| 2．7 管道焊接区布氏硬度分析 | 第32-33页 |
| 2．8 拉伸性能 | 第33-34页 |
| 2．9 小结 | 第34-35页 |
| 第3章 油气管道焊接区残余应力的研究 | 第35-47页 |
| 3．1 焊接残余应力产生原理 | 第35-36页 |
| 3．2 焊接残余应力的测试 | 第36-39页 |
| 3．2．1 残余应力测试方法概述 | 第36-37页 |
| 3．2．2 残余应力X射线测试原理 | 第37-39页 |
| 3．3 测试方法及试样制备 | 第39-42页 |
| 3．3．1 试验装置及测量原理 | 第39-41页 |
| 3．3．2 试样制备和试验参数选择 | 第41-42页 |
| 3．4 残余应力测试结果 | 第42-43页 |
| 3．5 结果分析 | 第43-46页 |
| 3．5．1 螺旋管道生产中产生的残余应力 | 第43-44页 |
| 3．5．2 管道焊接时产生的焊接残余应力 | 第44-46页 |
| 3．6 小结 | 第46-47页 |
| 第4章 油气管道焊缝区疲劳裂纹扩展的研究 | 第47-60页 |
| 4．1 焊接构件的疲劳 | 第47-49页 |
| 4．1．1 疲劳强度 | 第47-48页 |
| 4．1．2 焊接接头疲劳强度评定 | 第48-49页 |
| 4．2 疲劳裂纹扩展测试方法 | 第49-53页 |
| 4．2．1 试样制备 | 第51-52页 |
| 4．2．2 试验应力强度因子K | 第52-53页 |
| 4．3 试验方法 | 第53-54页 |
| 4．4 试验结果 | 第54-56页 |
| 4．5 断口分析 | 第56-59页 |
| 4．6 小结 | 第59-60页 |
| 第5章 焊缝疲劳裂纹扩展机制的研究 | 第60-69页 |
| 5．1 疲劳裂纹扩展的微观阶段 | 第60-61页 |
| 5．2 疲劳裂纹扩展速率的影响因素 | 第61-63页 |
| 5．2．1 晶粒度的影响 | 第62页 |
| 5．2．2 夹杂物的影响 | 第62-63页 |
| 5．2．3 残余应力的影响 | 第63页 |
| 5．3 材料的循环变形模型 | 第63-68页 |
| 5．3．1 两种管道焊缝断裂模型 | 第65-67页 |
| 5．3．2 两种管道断裂模型的讨论 | 第67-68页 |
| 5．4 小结 | 第68-69页 |
| 第6章 结论及展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读学位期间公开发表论文 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 研究生履历 | 第77页 |
