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管件液压成形理论分析及数值模拟

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
1. 前言第9-15页
   ·管件塑性加工概况第9-11页
     ·管件加工方法的发展第9页
     ·管件液压成形工艺介绍第9-11页
   ·液压成形技术发展概况第11-13页
     ·国内外液压成形研究现状第11页
     ·常用研究方法及优缺点第11-12页
     ·液压成形中的有限元法第12-13页
   ·研究内容及目的第13-14页
     ·本课题研究内容第13-14页
     ·本课题研究目的第14页
   ·研究可行性第14-15页
2. 液压成形工艺研究第15-25页
   ·管件成形过程分析第15页
   ·液压胀形特点第15-17页
     ·自然胀形特点第16页
     ·轴向压缩胀形特点第16-17页
   ·成形区壁厚变化第17-18页
     ·自然胀形的壁厚分布第17-18页
     ·轴向压缩胀形的壁厚分布第18页
   ·胀形变形程度第18-19页
   ·影响液压成形的主要因素第19-25页
     ·成形介质对成形的影响第20-21页
     ·材料对成形的影响第21-23页
     ·静水压力的影响第23-25页
3. 液压成形理论分析第25-41页
   ·液压成形极限第25-26页
   ·液压成形中的破裂第26-29页
     ·破裂的分类第26-27页
     ·破裂机理第27-28页
     ·液压成形中的破裂失稳理论第28-29页
   ·液压成形理论分析第29-37页
     ·基本假设第29页
     ·应力应变范围理论分析第29-30页
     ·屈服极限理论分析第30-35页
     ·塑性变形理论分析第35-37页
   ·液压成形理论计算第37-41页
     ·模具及管件几何尺寸第37-38页
     ·材料试验数据及处理第38-39页
     ·屈服极限理论计算第39页
     ·塑性变形理论计算第39-41页
4. 非线性有限元理论基础第41-49页
   ·连续介质力学基础第41-46页
     ·变形和运动第41-43页
     ·应变度量第43-45页
     ·应力度量第45-46页
   ·非线性的分类第46页
   ·数学模型及求解方法第46-49页
5. 液压成形数值模拟第49-59页
   ·有限元软件 LS-DYNA介绍第49页
   ·液压成形有限元模型第49-53页
     ·网格划分第50页
     ·单元类型的选择第50-51页
     ·材料模型的选择第51-52页
     ·边界条件的选择第52页
     ·加载路径的选择第52-53页
   ·模拟结果的分析讨论第53-56页
     ·网格变化第53页
     ·位移向量分布第53-54页
     ·壁厚分布第54-56页
   ·加载路径对成形的影响第56-59页
     ·位移进给不变内压的影响第56-57页
     ·内压不变位移进给的影响第57-59页
6. 结论与展望第59-61页
   ·结论第59页
   ·展望第59-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-64页
附录 A 隐式与显式有限元法比较第64-65页
附录 B APDL关键程序段第65-68页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第68页

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