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薄壁件加工变形的模拟仿真与补偿技术研究

中文摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
目录第7-10页
第一章 绪论第10-23页
   ·研究背景第10-11页
   ·薄壁件的分类与结构特点第11-12页
   ·薄壁件切(铣)削加工过程中的变形特点分析第12页
   ·薄壁件加工过程中变形产生的原因分析第12-14页
   ·减少薄壁件变形的途径与方法第14-15页
   ·薄壁件加工变形与补偿技术研究现状第15-20页
     ·薄壁件的变形与补偿技术研究现状综述第15-17页
     ·薄壁件变形补偿技术研究第17-20页
   ·本论文研究目标、内容与方法第20-22页
     ·研究目标第20-21页
     ·研究内容第21页
     ·研究方法第21-22页
   ·论文章节安排第22-23页
第二章 薄壁件加工变形的力学建模与数值模拟第23-33页
   ·引言第23页
   ·薄壁件变形数值模拟的模拟环境与组成模块第23-24页
   ·薄壁件铣削力学模型的选择第24-28页
   ·薄壁件加工的数值模拟的有限元建模第28-31页
     ·薄壁件加工的有限元建模的理论基础第28-30页
     ·薄壁件的变形有限元模型的构建第30-31页
   ·薄壁件补偿加工方法第31页
   ·薄壁件变形加工数值模拟分析流程图第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 细长轴加工变形的预测与补偿第33-45页
   ·引言第33页
   ·细长轴车削加工的力学模型第33-36页
     ·细长轴车削加工切削角对切削力的影响第34-35页
     ·细长轴车削加工的切削力的计算第35-36页
   ·细长轴车削加工变形补偿的数值模拟第36-38页
     ·细长轴车削加工变形的有限元模拟分析方法第36-37页
     ·细长轴切削加工的弹性变形引起的误差曲线第37-38页
   ·细长轴数控补偿加工的实验验证第38-43页
     ·细长轴数控补偿加工的实验原理第38-39页
     ·细长轴数控补偿加工的实验过程第39-41页
     ·细长轴数控补偿加工的实验结果第41-43页
   ·细长轴数控补偿加工的工艺方法流程总结第43页
   ·本章小结第43-45页
第四章 薄壁筋条周铣加工的变形预测与控制第45-62页
   ·引言第45页
   ·薄壁件筋条周铣加工的力学模型的简化第45-46页
   ·薄壁件筋条周铣力学模型的选定及切削力计算第46页
   ·薄壁件筋条周铣加工模拟的方法第46-47页
   ·筋条周铣加工变形的数值模拟第47-61页
     ·薄壁件筋条周铣的弹性变形造成的切削面误差分析第47-49页
     ·切削过程的自耦合作用第49-50页
     ·不同约束条件下薄壁件周铣的变形预测第50-58页
     ·薄壁件筋条周铣的工艺优化第58-61页
   ·本章小结第61-62页
第五章 薄壁腹板端铣加工的变形预测与控制第62-75页
   ·引言第62页
   ·薄壁件腹板端铣加工的力学模型的简化第62页
   ·薄壁件腹板端铣力学模型的选定及切削力计算第62页
   ·薄壁件腹板端铣的变形模拟分析第62-71页
     ·薄壁件腹板端铣切削力对工件变形的影响第63页
     ·四边固定时筋条的变形模拟分析第63-65页
     ·薄壁件筋条端铣时变形对加工质量的影响第65-67页
     ·不同约束条件下腹板的端铣的变形预测第67-71页
   ·基于数值模拟的筋条加工路径的优化第71-73页
   ·基于整体刚度最大化和变形值补偿确定铣削路径第73-74页
   ·本章小结第74-75页
第六章 总结与展望第75-77页
   ·总结第75-76页
   ·展望第76-77页
参考文献第77-81页
致谢第81-82页
已发表(录用)论文论著第82页
参与科研项目第82页

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