马钢薄板坯连铸中间包和结晶器数理模拟研究
| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-12页 |
| 1 绪论 | 第12-36页 |
| ·薄板坯连铸概述 | 第12-15页 |
| ·薄板坯连铸技术现状 | 第12-13页 |
| ·薄板坯连铸工艺特点 | 第13-14页 |
| ·薄板坯连铸经济效益 | 第14-15页 |
| ·薄板坯连铸发展前景 | 第15页 |
| ·中间包和结晶器冶金介绍 | 第15-30页 |
| ·中间包和结晶器冶金概念 | 第15-16页 |
| ·中间包和结晶器在连铸过程中的作用 | 第16-17页 |
| ·中间包和结晶器的相关工艺技术 | 第17-27页 |
| ·结晶器电磁制动技术 | 第27-30页 |
| ·中间包和结晶器实验室研究方法 | 第30-33页 |
| ·物理模拟 | 第30页 |
| ·数学模拟 | 第30-33页 |
| ·课题研究的背景、目的及意义 | 第33-36页 |
| ·研究背景 | 第33页 |
| ·课题意义及主要任务 | 第33-36页 |
| 2 物理模拟研究理论及方法 | 第36-56页 |
| ·物理模拟实验理论 | 第36-44页 |
| ·实验原理 | 第37-38页 |
| ·实验模拟流量计算 | 第38-40页 |
| ·数据处理方法 | 第40-44页 |
| ·实验室研究方法 | 第44-48页 |
| ·中间包流动模式 | 第44页 |
| ·中间包夹杂物模拟 | 第44-46页 |
| ·中间包换包高度及起旋高度的测量 | 第46-47页 |
| ·中间包及结晶器流场显示 | 第47页 |
| ·结晶器钢液裸露机理及模拟 | 第47-48页 |
| ·液结晶器面波动测量 | 第48页 |
| ·结晶器冲击压力测量 | 第48页 |
| ·水口流股冲击深度测量 | 第48页 |
| ·中间包控流装置的设计原则及方案 | 第48-51页 |
| ·设计原则 | 第48-49页 |
| ·实验装置 | 第49页 |
| ·实验方案及内容 | 第49-51页 |
| ·结晶器浸入式水口的设计原则及方案 | 第51-56页 |
| ·设计原则 | 第51-52页 |
| ·实验装置 | 第52页 |
| ·实验方案及内容 | 第52-56页 |
| 3 数值模拟研究理论及方法 | 第56-70页 |
| ·FLUENT 软件简介 | 第56-59页 |
| ·FLUENT 程序的结构 | 第57-59页 |
| ·FLUENT 可以求解的问题 | 第59页 |
| ·FLUENT 求解问题的步骤 | 第59页 |
| ·有限体积法 | 第59-61页 |
| ·边界条件介绍 | 第61-63页 |
| ·中间包内钢液流动数值模拟原理 | 第63-65页 |
| ·基本假设 | 第63页 |
| ·数值模拟基本方程 | 第63-64页 |
| ·边界条件的确定 | 第64-65页 |
| ·结晶器内钢液流动数值模拟原理 | 第65-66页 |
| ·基本原理 | 第65页 |
| ·基本假设 | 第65-66页 |
| ·电磁制动数值模拟原理 | 第66-70页 |
| ·电磁制动技术 | 第67页 |
| ·基本原理 | 第67页 |
| ·控制方程 | 第67-68页 |
| ·基本假设 | 第68页 |
| ·边界条件 | 第68页 |
| ·电磁制动安装 | 第68-70页 |
| 4 中间包内钢液流动数理模拟研究 | 第70-86页 |
| ·流动模式分析 | 第70-76页 |
| ·RTD 曲线分析 | 第70-73页 |
| ·正交结果分析 | 第73-74页 |
| ·流场数值模拟 | 第74-76页 |
| ·夹杂物轨迹分析 | 第76-79页 |
| ·物理模拟结果 | 第76-77页 |
| ·数值模拟结果 | 第77-79页 |
| ·中间包内钢液的基本流场特征 | 第79-83页 |
| ·物理模拟结果 | 第79-81页 |
| ·数值模拟结果 | 第81-83页 |
| ·其它工艺参数研究 | 第83-85页 |
| ·本章小结 | 第85-86页 |
| 5 结晶器内钢液流动数理模拟研究 | 第86-112页 |
| ·结晶器水口流股冲击深度实验结果分析 | 第86-88页 |
| ·拉速对结晶器水口流股冲击深度的影响 | 第86-87页 |
| ·出口面积比对结晶器水口流股冲击深度得影响 | 第87页 |
| ·出口角度对结晶器水口流股冲击深度得影响 | 第87-88页 |
| ·保护渣覆盖实验结果分析 | 第88-92页 |
| ·液面卷渣方式 | 第88-90页 |
| ·固渣层模拟结果分析 | 第90页 |
| ·液渣层模拟结果分析 | 第90-92页 |
| ·液面波动结果及影响因素分析 | 第92-97页 |
| ·水口出口面积比对结晶器液面波动的影响 | 第95页 |
| ·水口出口角度对结晶器液面波动的影响 | 第95-96页 |
| ·拉速对结晶器液面波动的影响 | 第96页 |
| ·插入深度对结晶器液面波动的影响 | 第96-97页 |
| ·冲击压力结果及影响因素分析 | 第97-99页 |
| ·拉速对结晶器壁冲击压力的影响 | 第98页 |
| ·出口面积比对结晶器壁冲击压力的影响 | 第98-99页 |
| ·出口角度对结晶器壁冲击压力的影响 | 第99页 |
| ·结晶器水口优化结果 | 第99-101页 |
| ·水口型号确定 | 第99-100页 |
| ·插入深度确定 | 第100-101页 |
| ·拉速确定 | 第101页 |
| ·结晶器内钢液流场特征 | 第101-106页 |
| ·70×1600mm~2 断面钢液流动特点 | 第101-104页 |
| ·70×900mm~2 断面钢液流动特点 | 第104-106页 |
| ·电磁制动对结晶器内钢液行为的影响 | 第106-110页 |
| ·不同拉速有无电磁制动实验结果比较 | 第106-108页 |
| ·不同位置电磁制动实验结果 | 第108-109页 |
| ·电磁制动冶金效果分析 | 第109-110页 |
| ·本章小结 | 第110-112页 |
| 6 结论 | 第112-114页 |
| 致谢 | 第114-116页 |
| 参考文献 | 第116-122页 |
| 附页 | 第122-150页 |
| 附:攻读硕士期间发表的学术论文目录 | 第150-152页 |
| 独创性声明 | 第152页 |
| 学位论文版权使用授权书 | 第152页 |
