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非平衡闭合磁场磁控溅射设备的设计、制造及应用

中文摘要第1-3页
英中摘要第3-6页
第一章 绪论第6-22页
 1.1 表面工程技术工艺技术的近代发展第6-8页
  1.1.1 激光束引发了新进展第6页
  1.1.2 电子束导致了新进步第6-8页
  1.1.3 离子束取得的新成就第8页
  1.1.4 三束强化气相沉积技术第8页
 1.2 薄膜技术第8-13页
  1.2.1 等离子体及其特征第10-12页
  1.2.2 辉光放电第12-13页
  1.2.3 弧光放电第13页
 1.3 离子镀技术第13-20页
  1.3.1 多弧离子镀第15-16页
  1.3.2 空心阴极放电离子镀第16-17页
  1.3.3 磁控溅射离子镀第17-18页
  1.3.4 离子注入第18-20页
 1.4 工具行业刀具离子镀现况和发展趋势第20-22页
第二章 非平衡闭合磁场磁控溅射设备的研制第22-30页
 2.1 设计方案第22页
 2.2 非平衡闭合磁场溅射离子镀简介第22页
 2.3 技术指标第22-23页
 2.4 设备几个关键尺寸的理论计算第23-25页
  2.4.1 真空室壳体壁厚的理论计算第23-24页
  2.4.2 真空室上下平板法兰的厚度的理论计算第24页
  2.4.3 真空机组的理论计算第24-25页
 2.5 部分设计图第25页
 2.6 设备外貌图第25页
 2.7 设备内部图第25页
 2.8 设备达到的性能第25-30页
第三章 非平衡闭合磁场磁控溅射设备的应用第30-42页
 3.1 工艺实验第30页
  3.1.1 工艺流程第30页
  3.1.2 工艺参数第30页
 3.2 工艺实验研究及分析第30-37页
  3.2.1 涂层的X衍射分析第30-32页
  3.2.2 涂层的断口分析第32-33页
  3.2.3 涂层的厚度及 C、N的影响第33-34页
  3.2.4 复合膜与基体结合强度的测定与分析第34-36页
  3.2.5 涂层时温度的控制第36-37页
 3.3 复合涂层硬质合金刀具的切削实验第37-39页
  3.3.1 复合涂层硬质合金螺纹刀具的切削试验第37-38页
  3.3.2 涂层硬质合金螺纹梳刀P8N1-7的切削试验第38页
  3.3.3 涂层硬质合金螺纹梳刀P5BN1-5的切削试验第38-39页
  3.3.4 复合涂层硬质合金阶梯钻的切削试验第39页
 3.4 批量进行硬质合金刀具复合涂层时的工艺特点与质量检查第39-40页
  3.4.1 生产能力第39页
  3.4.2 工艺特点第39-40页
  3.4.3 复合涂层硬质合金刀具的质量检查第40页
 3.5 国内外技术情况分析第40-41页
 3.6 经济(或社会)效益预测分析第41-42页
第四章 结论第42-43页
参考文献第43-45页
附录第45-66页
声明第66-67页
致谢第67页

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