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浮法玻璃成型的数值模拟与实验研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-13页
第1章 绪论第13-27页
 1.1 引言第13页
 1.2 浮法玻璃成型工艺第13-19页
 1.3 玻璃成型工艺的数值模拟第19-23页
  1.3.1 玻璃熔窑的数值模拟研究状况第19-21页
  1.3.2 玻璃渗锡过程的数值模拟研究状况第21-22页
  1.3.3 玻璃成型过程的数值模拟研究状况第22-23页
 1.4 拉边机工艺参数的确定第23-24页
 1.5 选题意义及研究内容第24-27页
  1.5.1 选题意义第24-25页
  1.5.2 本课题的研究内容第25-27页
第2章 浮法玻璃成型工艺数值模拟的基本理论第27-41页
 2.1 引言第27页
 2.2 传热过程的有限元分析技术第27-30页
  2.2.1 浮法玻璃成型过程的传热特点第27-28页
  2.2.2 传热问题有限元求解的基本方程第28-30页
 2.3 玻璃成型中的渗锡过程模拟技术第30-34页
  2.3.1 浮法玻璃成型的渗锡过程第30-31页
  2.3.2 渗锡过程的扩散模型第31-33页
  2.3.3 渗锡过程的数值模拟方法第33-34页
 2.4 粘性物质的计算流体动力学分析第34-40页
  2.4.1 流体运动的表述方法第35-36页
  2.4.2 粘性流体的基本方程第36-39页
  2.4.3 粘性流体运动分析的CFD求解方法第39-40页
 2.5 本章小结第40-41页
第3章 浮法玻璃成型温度场的数值模拟第41-53页
 3.1 引言第41-42页
 3.2 浮法玻璃成型过程传热的特点第42-45页
  3.2.1 玻璃上表面散失热量第43-44页
  3.2.2 玻璃下表面散失热量第44-45页
 3.3 浮法玻璃传热模型的建立第45-46页
 3.4 浮法玻璃传热模拟第46-51页
  3.4.1 不同厚度玻璃温度场第48-50页
  3.4.2 玻璃上下表面散热不均匀对温度场的影响。第50-51页
 3.5 本章小结第51-53页
第4章 玻璃带成型过程的数值模拟第53-69页
 4.1 引言第53页
 4.2 玻璃带的成型特点分析第53-55页
 4.3 自由表面问题求解第55-58页
  4.3.1 自由表面的特点第55-56页
  4.3.2 自由表面的求解第56-58页
 4.4 浮法玻璃的有限元建模第58-62页
 4.5 有限元模拟结果及讨论第62-67页
  4.5.1 玻璃带温度场和速度场第63-66页
  4.5.2 玻璃带轮廓的模拟第66页
  4.5.3 玻璃带厚度变化规律第66-67页
 4.6 本章小结第67-69页
第5章 浮法玻璃成型过程渗锡模拟第69-81页
 5.1 引言第69页
 5.2 浮法玻璃渗锡第69-70页
 5.3 数学模型的建立第70-76页
 5.4 模拟结果与讨论第76-79页
  5.4.1 浮法白玻渗锡分布模拟及其验证第77-78页
  5.4.2 SO2处理温度对白玻渗锡的影响第78-79页
 5.5 本章小结第79-81页
第6章 拉边机工艺参数对浮法玻璃成型厚度影响的实验研究第81-103页
 6.1 引言第81页
 6.2 工艺参数的测量和处理第81-84页
 6.3 测试数据的分布特征第84-87页
  6.3.1 厚薄差测试数据的分布特征第84-86页
  6.3.2 拉边机速度测试数据的分布特征第86-87页
 6.4 拉边机速度与位置的关系第87-92页
  6.4.1 成型3mm玻璃的拉边机速度分布规律第88-90页
  6.4.2 成型10mm玻璃的拉边机速度分布规律第90-92页
 6.5 拉边机角度与位置的关系第92-96页
  6.5.1 成型3mm玻璃的拉边机角度分布规律第92-94页
  6.5.2 成型10mm玻璃的拉边机角度分布规律第94-96页
 6.6 拉边机速度对玻璃板厚薄差的影响第96-99页
  6.6.1 成型3mm玻璃时拉边机速度对玻璃厚薄差的影响第97-99页
  6.6.2 成型10mm玻璃的拉边机速度对玻璃厚薄差的影响第99页
 6.7 本章小结第99-103页
参考文献第103-110页
攻读博士学位期间承担的科研任务及主要成果第110-111页
致谢第111-112页
作者简介第112页

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