TC6钛合金锻造过程的数值模拟
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第一章 资料综述 | 第9-16页 |
| ·钛合金的基本特性及应用 | 第9-10页 |
| ·钛合金锻造特点 | 第10-11页 |
| ·钛合金等温锻造 | 第11-12页 |
| ·有限元法在塑性加工研究中的应用 | 第12-14页 |
| ·有限元法发展和应用概况 | 第12-13页 |
| ·有限元在塑性成形过程组织演变分析中的应用 | 第13-14页 |
| ·锻造技术的发展趋势 | 第14-15页 |
| ·人工智能技术的应用 | 第14页 |
| ·锻造过程CAD/CAM一体化技术 | 第14-15页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 锻造过程数值模拟中若干关键技术的处理 | 第16-28页 |
| ·引言 | 第16页 |
| ·摩擦边界条件的处理 | 第16-17页 |
| ·初始速度场的生成 | 第17-18页 |
| ·收敛性准则 | 第18-19页 |
| ·时间步长的选取 | 第19-20页 |
| ·网格再划分 | 第20-21页 |
| ·刚性区的处理 | 第21-22页 |
| ·接触分析 | 第22-25页 |
| ·载荷-行程曲线的计算 | 第25页 |
| ·锻造过程中热传导的有限元计算格式 | 第25-26页 |
| ·有限元模拟系统框架 | 第26-28页 |
| 第三章 TC6钛合金本构关系的建立 | 第28-36页 |
| ·引言 | 第28页 |
| ·等温压缩实验 | 第28-29页 |
| ·实验材料及试验设备 | 第28-29页 |
| ·实验方案 | 第29页 |
| ·实验结果分析 | 第29-30页 |
| ·实验数据处理及本构关系的建立 | 第30-33页 |
| ·本构关系形式的选择 | 第30-31页 |
| ·应用最小二乘准则确定初始参数估计值 | 第31-33页 |
| ·本构关系的建立 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-36页 |
| 第四章 等温锻造过程的三维数值模拟 | 第36-58页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·锻造过程的力学模型 | 第36-37页 |
| ·模拟结果与分析 | 第37-56页 |
| ·盘件的变形过程 | 第37-38页 |
| ·盘件等温变形过程的三维场变量分布 | 第38-40页 |
| ·工艺参数对等温变形过程的影响 | 第40-56页 |
| ·变形温度 | 第40-45页 |
| ·变形速度 | 第45-52页 |
| ·摩擦 | 第52-55页 |
| ·位移-载荷曲线 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 非等温变形过程的三维数值模拟 | 第58-78页 |
| ·引言 | 第58页 |
| ·盘件非等温变形过程的力学模型 | 第58页 |
| ·模拟结果与分析 | 第58-77页 |
| ·盘件非等温变形过程的温度场分布与变化 | 第58-60页 |
| ·盘件非等温变形过程的三维场变量分布 | 第60-63页 |
| ·工艺参数对盘件非等温变形过程的影响 | 第63-77页 |
| ·初始变形温度 | 第63-68页 |
| ·变形速度 | 第68-72页 |
| ·摩擦 | 第72-76页 |
| ·位移-载荷曲线 | 第76-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 第六章 锻造过程中晶粒尺寸的计算 | 第78-84页 |
| ·引言 | 第78页 |
| ·晶粒尺寸的计算模型 | 第78-79页 |
| ·计算结果与分析 | 第79-83页 |
| ·行程的影响 | 第79-80页 |
| ·变形温度的影响 | 第80-81页 |
| ·变形速度的影响 | 第81-82页 |
| ·摩擦的影响 | 第82-83页 |
| ·本章小结 | 第83-84页 |
| 第七章 主要结论 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 致谢 | 第90页 |
