| 1 绪论 | 第1-17页 |
| 1．1 铝基复合材料的概述 | 第7-8页 |
| 1．1．1 引言 | 第7页 |
| 1．1．2 铝基复合材料的主要类型 | 第7页 |
| 1．1．3 铝基复合材料的性能特点 | 第7-8页 |
| 1．1．4 铝基复合材料的发展及应用 | 第8页 |
| 1．2 颗粒增强铝基复合材料的发展与研究现状 | 第8-11页 |
| 1．2．1 颗粒增强铝基复合材料的发展及应用 | 第8-10页 |
| 1．2．2 颗粒增强铝基复合材料的界面 | 第10页 |
| 1．2．3 强化机理 | 第10-11页 |
| 1．3 颗粒增强铝基复合材料的制备及成型方法 | 第11-13页 |
| 1．3．1 粉末冶金法 | 第11-12页 |
| 1．3．2 挤压铸造法 | 第12页 |
| 1．3．3 真空压力浸渍法 | 第12页 |
| 1．3．4 无压浸渗法 | 第12页 |
| 1．3．5 液态金属搅拌铸造法 | 第12-13页 |
| 1．3．6 半固态复合铸造法 | 第13页 |
| 1．3．7 反应自生法 | 第13页 |
| 1．4 颗粒增强铝基复合材料压铸成型 | 第13-15页 |
| 1．4．1 压铸的实质 | 第14页 |
| 1．4．2 压铸的优点 | 第14-15页 |
| 1．5 本论文的选题背景和研究内容 | 第15-17页 |
| 1．5．1 选题背景 | 第15-16页 |
| 1．5．2 本课题的目的和意义 | 第16页 |
| 1．5．3 本课题已有的研究基础及要研究的内容 | 第16-17页 |
| 2 试验原理及方法 | 第17-27页 |
| 2．1 复合材料的制备 | 第17-23页 |
| 2．1．1 复合材料的制备原理 | 第17页 |
| 2．1．2 原材料的选择 | 第17-19页 |
| 2．1．2．1 基体合金的选择 | 第17-18页 |
| 2．1．2．2 增强物的选择 | 第18-19页 |
| 2．1．3 复合材料的制备工艺 | 第19-23页 |
| 2．1．3．1 复合材料的制备设备与工具 | 第19-20页 |
| 2．1．3．2 熔炼用辅助材料的选择 | 第20页 |
| 2．1．3．3 工艺参数的选择 | 第20-22页 |
| 2．1．3．4 制备工艺 | 第22-23页 |
| 2．2 复合材料性能测试 | 第23-26页 |
| 2．2．1 硬度测试 | 第23页 |
| 2．2．2 耐磨性能测试 | 第23-26页 |
| 2．3 复合材料的微观分析方法 | 第26-27页 |
| 2．3．1 XRD物相分析 | 第26页 |
| 2．3．2 光学金相分析 | 第26页 |
| 2．3．3 SEM显微分析 | 第26-27页 |
| 3 复合材料的微观组织分析 | 第27-36页 |
| 3．1 XRD物相分析 | 第27-28页 |
| 3．2 基体合金的铸态显微组织 | 第28页 |
| 3．3 复合材料的铸态显微组织 | 第28-32页 |
| 3．4 讨论 | 第32-34页 |
| 3．4．1 半固态搅拌法对复合材料显微组织的影响 | 第32-33页 |
| 3．4．2 界面Si和游离Si的形成 | 第33-34页 |
| 3．5 复合材料的硬度 | 第34-36页 |
| 4 复合材料的耐磨性能和机理研究 | 第36-62页 |
| 4．1 复合材料的耐磨性能 | 第36-44页 |
| 4．1．1 磨损曲线 | 第36-39页 |
| 4．1．2 不同增强物颗粒含量时的耐磨性能 | 第39-42页 |
| 4．1．3 不同负荷时的耐磨性能 | 第42-43页 |
| 4．1．4 不同润滑条件时的耐磨性能 | 第43-44页 |
| 4．2 复合材料的摩擦系数 | 第44-49页 |
| 4．2．1 不同磨损时间下的摩擦系数 | 第44-47页 |
| 4．2．2 不同负荷下的摩擦系数 | 第47-48页 |
| 4．2．3 不同润滑条件下的摩擦系数 | 第48-49页 |
| 4．3 磨损表面形貌显微分析 | 第49-57页 |
| 4．3．1 负荷30kgf、油润滑条件下的磨损表面形貌 | 第49-51页 |
| 4．3．2 负荷55kgf、油润滑条件下的磨损表面形貌 | 第51-52页 |
| 4．3．3 负荷80kgf、油润滑条件下的磨损表面形貌 | 第52-54页 |
| 4．3．4 负荷30kgf、干摩擦条件下的磨损表面形貌 | 第54-55页 |
| 4．3．5 负荷55kgf、干摩擦条件下的磨损表面形貌 | 第55-57页 |
| 4．3．6 磨屑的形貌 | 第57页 |
| 4．4 讨论 | 第57-62页 |
| 4．4．1 复合材料的粘着磨损机理 | 第57-59页 |
| 4．4．2 复合材料的磨粒磨损机理 | 第59页 |
| 4．4．3 耐磨试验结果分析 | 第59-62页 |
| 5 复合材料的压铸试验 | 第62-75页 |
| 5．1 成分设计 | 第62页 |
| 5．2 实验设备及辅助材料 | 第62-65页 |
| 5．2．1 熔炼设备和工具 | 第62页 |
| 5．2．2 压铸机 | 第62-63页 |
| 5．2．3 压铸模具 | 第63-64页 |
| 5．2．4 压铸用辅助材料的选择 | 第64-65页 |
| 5．2．4．1 脱模剂 | 第64-65页 |
| 5．2．4．2 冲头润滑剂 | 第65页 |
| 5．3 试验方法 | 第65-69页 |
| 5．3．1 压铸工艺参数 | 第65-67页 |
| 5．3．1．1 压铸压力 | 第65-66页 |
| 5．3．1．2 压铸速度 | 第66页 |
| 5．3．1．3 压铸温度 | 第66-67页 |
| 5．3．2 压铸工艺路线的设计 | 第67-69页 |
| 5．4 试验结果 | 第69-74页 |
| 5．4．1 压铸件外观检验 | 第69-70页 |
| 5．4．2 压铸件的显微分析 | 第70-73页 |
| 5．4．2．1 压铸件的微观组织分析 | 第70-72页 |
| 5．4．2．2 压铸件的断面SEM分析 | 第72-73页 |
| 5．4．3 压铸件的硬度测试 | 第73-74页 |
| 5．5 讨论 | 第74-75页 |
| 5．5．1 浇注温度对压铸件表面质量的影响 | 第74页 |
| 5．5．2 搅拌对压铸件显微组织的影响 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
