| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-33页 |
| 1．1 钻孔加工的特点 | 第16页 |
| 1．2 钻头及其刃磨技术发展的历史回顾 | 第16-20页 |
| 1．2．1 钻尖及其刃磨技术的发展简况 | 第16-18页 |
| 1．2．2 麻花钻螺旋槽加工与研究的简况 | 第18-20页 |
| 1．3 几种常见钻尖后刀面刃磨方法评述 | 第20-25页 |
| 1．3．1 锥面刃磨法 | 第20-21页 |
| 1．3．2 （共轴）螺旋面刃磨法 | 第21-23页 |
| 1．3．3 平面刃磨法 | 第23-25页 |
| 1．4 微孔钻削技术的发展及其特点 | 第25-26页 |
| 1．5 微钻头的几何特点及存在的主要问题 | 第26-28页 |
| 1．5．1 微钻头的几何特点及其钻削时的特点 | 第26-27页 |
| 1．5．2 平面钻尖存在的问题 | 第27-28页 |
| 1．6 微钻头研究中存在的主要问题 | 第28-29页 |
| 1．7 本研究的目的、意义与课题来源 | 第29-30页 |
| 1．8 本章小结 | 第30页 |
| 本章主要参考文献 | 第30-33页 |
| 第二章 新型钻尖及平面钻尖的数学模型 | 第33-52页 |
| 2．1 新型钻尖后刀面的数学模型 | 第33-38页 |
| 2．2 微钻头螺旋糟的数学模型 | 第38-47页 |
| 2．2．1 坐标系的建立 | 第39-40页 |
| 2．2．2 加工钻头螺旋槽用刀具的数学模型 | 第40-41页 |
| 2．2．3 螺旋面的数学模型 | 第41-42页 |
| 2．2．4 基本啮合条件的数学模型 | 第42-44页 |
| 2．2．5 螺旋槽径向截面的数学模型 | 第44页 |
| 2．2．6 坐标变换 | 第44-46页 |
| 2．2．7 钻尖结构坐标系中的螺旋槽方程 | 第46-47页 |
| 2．2．8 前刀面的数学模型 | 第47页 |
| 2．3 新型钻尖主切削刃的数学模型 | 第47页 |
| 2．4 平面钻尖的数学模型 | 第47-50页 |
| 2．4．1 平面钻尖后刀面的数学模型 | 第48-49页 |
| 2．4．2 平面钻尖螺旋槽的数学模型 | 第49-50页 |
| 2．5 本章小结 | 第50-51页 |
| 本章主要参考文献 | 第51-52页 |
| 第三章 刃磨参数的求解及其敏感性分析 | 第52-67页 |
| 3．1 刃磨参数与钻尖几何参数的关系 | 第52-59页 |
| 3．1．1 刃磨参数与钻尖半角的关系 | 第52-54页 |
| 3．1．2 刃磨参数与钻尖横刃斜角的关系 | 第54-56页 |
| 3．1．3 刃磨参数与外缘转点结构圆周后角的关系 | 第56-58页 |
| 3．1．4 刃磨参数与后刀面尾隙角的关系 | 第58-59页 |
| 3．2 刃磨参数的特性分析 | 第59-61页 |
| 3．2．1 刃磨参数特性分析的内涵 | 第59-60页 |
| 3．2．2 刃磨参数的功能分析 | 第60页 |
| 3．2．3 刃磨参数的可控性 | 第60-61页 |
| 3．3 刃磨参数的求解 | 第61-62页 |
| 3．4 刃磨参数的敏感性分析 | 第62-65页 |
| 3．5 本章小结 | 第65-66页 |
| 本章主要参考文献 | 第66-67页 |
| 第四章 新型钻尖的几何参数分析 | 第67-77页 |
| 4．1 概述 | 第67页 |
| 4．2 主切削刃的前角分析 | 第67-70页 |
| 4．3 主切削刃的后角分析 | 第70页 |
| 4．4 后刀面尾隙角分析 | 第70-71页 |
| 4．5 主刃形状分析 | 第71-73页 |
| 4．6 主刃刃倾角分析 | 第73-74页 |
| 4．7 钻尖的锋角分析 | 第74-75页 |
| 4．8 本章小结 | 第75-76页 |
| 本章主要参考文献 | 第76-77页 |
| 第五章 新型钻尖横刃的数学模型及其几何参数分析 | 第77-92页 |
| 5．1 新型钻尖横刃的形成及其数学模型 | 第77-78页 |
| 5．1．1 新型钻尖横刃的形成 | 第77-78页 |
| 5．1．2 新型钻尖横刃的数学模型 | 第78页 |
| 5．1．3 新型钻尖横刃转点坐标 | 第78页 |
| 5．2 新型钻尖横刃修磨的数学模型 | 第78-83页 |
| 5．2．1 钻尖横刃修磨的必要性 | 第78-79页 |
| 5．2．2 新型钻尖横刃修磨的数学模型 | 第79-83页 |
| 5．3 横刃修磨参数的求解 | 第83-85页 |
| 5．4 新型钻尖横刃的几何参数分析 | 第85-90页 |
| 5．4．1 横刃形状分析 | 第85-86页 |
| 5．4．2 横刃斜角ψ_1的分析 | 第86页 |
| 5．4．3 横刃锋角分析 | 第86-90页 |
| 5．4．3．1 修磨前横刃锋角分析 | 第87-88页 |
| 5．4．3．2 修摩后横刃锋角分析 | 第88-90页 |
| 5．5 本章小结 | 第90-91页 |
| 本章主要参考文献 | 第91-92页 |
| 第六章 新型钻头的CAD与仿真系统及实例分析 | 第92-109页 |
| 6．1 建立新型钻头CAD及仿真系统的必要性 | 第92页 |
| 6．2 系统的总体要求 | 第92-95页 |
| 6．3 系统的总体构架及其设计 | 第95-97页 |
| 6．3．1 系统的总体结构 | 第95-96页 |
| 6．3．2 螺旋槽计算、CAD与仿真子系统 | 第96页 |
| 6．3．3 后刀面计算、CAD与仿真子系统 | 第96-97页 |
| 6．4 CAD与仿真实例分析 | 第97-106页 |
| 6．5 本章小结 | 第106-107页 |
| 本章主要参考文献 | 第107-109页 |
| 第七章 新型钻头的制造、刃磨与实验研究 | 第109-138页 |
| 7．1 新型钻头的设计参数 | 第109-110页 |
| 7．2 钻尖后刀面刃磨装置设计 | 第110-115页 |
| 7．2．1 钻尖后刀面刃磨装置的总体设计 | 第110-113页 |
| 7．2．2 钻尖夹套定位销定位尺寸的计算 | 第113-115页 |
| 7．3 新型钻头的制造、刃磨与实验 | 第115-119页 |
| 7．3．1 螺旋槽的加工及其实现 | 第115-117页 |
| 7．3．2 钻尖后刀面的刃磨及其实现 | 第117页 |
| 7．3．3 钻尖横刃的修磨 | 第117-118页 |
| 7．3．4 新型钻头几何参数的实测结果 | 第118-119页 |
| 7．4 钻削实验原理及实验装置 | 第119-121页 |
| 7．5 新型钻尖横刃修磨前后的钻削效果分析 | 第121-122页 |
| 7．6 新型钻尖与平面钻尖的对比与实验 | 第122-136页 |
| 7．6．1 新型钻尖与平面钻尖几何角度的比较 | 第122-125页 |
| 7．6．2 刃摩方法及刃磨装置的比较 | 第125页 |
| 7．6．3 新型钻尖与平面钻尖几何角度实测值的比较 | 第125-126页 |
| 7．6．4 新型钻尖与平面钻尖入钻性能的研究与比较 | 第126-134页 |
| 7．6．5 新型钻头与平面钻头所钻孔形状的比较 | 第134-135页 |
| 7．6．6 新型钻头与平面钻头钻削力的比较 | 第135-136页 |
| 7．7 本章小结 | 第136-137页 |
| 本章主要参考文献 | 第137-138页 |
| 第八章 全文总结 | 第138-142页 |
| 作者在攻读博士学位期间发表的相关论文 | 第142-143页 |
| 谢忱 | 第143页 |