钢铁一体化生产计划与调度优化问题研究
摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-13页 |
第1章 绪论 | 第13-27页 |
·研究背景及意义 | 第13-15页 |
·研究背景 | 第13-14页 |
·研究目的及意义 | 第14-15页 |
·一体化生产工艺 | 第15-20页 |
·热装热送工艺 | 第15-18页 |
·中厚板生产工艺 | 第18-20页 |
·钢铁企业生产计划与调度研究现状 | 第20-23页 |
·传统生产方式下的生产计划与调度研究 | 第20-21页 |
·一体化生产计划与调度问题研究 | 第21-23页 |
·本文主要研究工作 | 第23-27页 |
第2章 一体化生产合同计划多目标优化 | 第27-45页 |
·多目标优化 | 第27-32页 |
·多目标优化的研究起源及数学描述 | 第27-28页 |
·多目标优化进化算法 | 第28-32页 |
·合同计划优化模型的建立 | 第32-34页 |
·问题分析 | 第32-33页 |
·数学模型 | 第33-34页 |
·双层染色体遗传算法 | 第34-37页 |
·算法设计 | 第34-36页 |
·计算实例 | 第36-37页 |
·改进的NSGA-Ⅱ算法 | 第37-44页 |
·NSGA-Ⅱ算法流程 | 第37页 |
·NSGA-Ⅱ算法的改进 | 第37-39页 |
·改进NSGA-Ⅱ算法的测试结果与分析 | 第39-42页 |
·计算实例 | 第42-44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
第3章 中厚板热轧生产调度问题 | 第45-67页 |
·同规格多板坯交叉轧制调度问题 | 第46-50页 |
·三种交叉轧制模式 | 第46-49页 |
·辊道长度有限约束 | 第49页 |
·启发式优化方法 | 第49页 |
·计算实例 | 第49-50页 |
·异规格多板坯交叉轧制调度问题 | 第50-65页 |
·问题描述 | 第50-52页 |
·AON网络的平衡 | 第52-56页 |
·建立数学模型 | 第56-60页 |
·算法设计 | 第60-62页 |
·计算实例 | 第62-65页 |
·本章小结 | 第65-67页 |
第4章 板坯热装调度仿真研究 | 第67-81页 |
·连铸—热轧衔接区概况 | 第67-71页 |
·衔接区布局及主要设备 | 第67-70页 |
·板坯装炉方案 | 第70-71页 |
·物流仿真模型 | 第71-77页 |
·数据结构设计与事件定义 | 第71-73页 |
·仿真模型流程 | 第73-77页 |
·实验与结果分析 | 第77-80页 |
·实验设置 | 第77-78页 |
·结果与分析 | 第78-80页 |
·本章小结 | 第80-81页 |
第5章 连铸—热轧生产计划协调优化 | 第81-95页 |
·热轧生产计划 | 第81-85页 |
·轧制单元计划 | 第81-84页 |
·轧制作业计划 | 第84-85页 |
·连铸生产计划 | 第85-89页 |
·组炉次计划 | 第85-87页 |
·组浇次计划 | 第87-88页 |
·连铸作业计划 | 第88-89页 |
·连铸—热轧生产计划协调优化 | 第89-93页 |
·问题描述 | 第89-90页 |
·数学模型 | 第90-91页 |
·算法设计 | 第91-93页 |
·计算实例 | 第93页 |
·本章小结 | 第93-95页 |
第6章 一体化生产计划与调度系统开发 | 第95-107页 |
·"企业资源规划控制平台"系统软件结构 | 第95-96页 |
·一体化生产计划与调度子系统 | 第96-100页 |
·功能设计 | 第97-98页 |
·生产计划与调度流程 | 第98-100页 |
·生产过程仿真子系统 | 第100-102页 |
·组态软件WinCC6.0 | 第100页 |
·系统网络结构 | 第100-101页 |
·仿真系统功能设计 | 第101-102页 |
·一体化生产计划与调度优化实例 | 第102-106页 |
·本章小结 | 第106-107页 |
第7章 结束语 | 第107-109页 |
参考文献 | 第109-117页 |
致谢 | 第117-119页 |
攻读博士学位期间发表及录用的论文 | 第119-121页 |
作者简历 | 第121-123页 |
附录 | 第123-145页 |