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钢铁一体化生产计划与调度优化问题研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-13页
第1章 绪论第13-27页
   ·研究背景及意义第13-15页
     ·研究背景第13-14页
     ·研究目的及意义第14-15页
   ·一体化生产工艺第15-20页
     ·热装热送工艺第15-18页
     ·中厚板生产工艺第18-20页
   ·钢铁企业生产计划与调度研究现状第20-23页
     ·传统生产方式下的生产计划与调度研究第20-21页
     ·一体化生产计划与调度问题研究第21-23页
   ·本文主要研究工作第23-27页
第2章 一体化生产合同计划多目标优化第27-45页
   ·多目标优化第27-32页
     ·多目标优化的研究起源及数学描述第27-28页
     ·多目标优化进化算法第28-32页
   ·合同计划优化模型的建立第32-34页
     ·问题分析第32-33页
     ·数学模型第33-34页
   ·双层染色体遗传算法第34-37页
     ·算法设计第34-36页
     ·计算实例第36-37页
   ·改进的NSGA-Ⅱ算法第37-44页
     ·NSGA-Ⅱ算法流程第37页
     ·NSGA-Ⅱ算法的改进第37-39页
     ·改进NSGA-Ⅱ算法的测试结果与分析第39-42页
     ·计算实例第42-44页
   ·本章小结第44-45页
第3章 中厚板热轧生产调度问题第45-67页
   ·同规格多板坯交叉轧制调度问题第46-50页
     ·三种交叉轧制模式第46-49页
     ·辊道长度有限约束第49页
     ·启发式优化方法第49页
     ·计算实例第49-50页
   ·异规格多板坯交叉轧制调度问题第50-65页
     ·问题描述第50-52页
     ·AON网络的平衡第52-56页
     ·建立数学模型第56-60页
     ·算法设计第60-62页
     ·计算实例第62-65页
   ·本章小结第65-67页
第4章 板坯热装调度仿真研究第67-81页
   ·连铸—热轧衔接区概况第67-71页
     ·衔接区布局及主要设备第67-70页
     ·板坯装炉方案第70-71页
   ·物流仿真模型第71-77页
     ·数据结构设计与事件定义第71-73页
     ·仿真模型流程第73-77页
   ·实验与结果分析第77-80页
     ·实验设置第77-78页
     ·结果与分析第78-80页
   ·本章小结第80-81页
第5章 连铸—热轧生产计划协调优化第81-95页
   ·热轧生产计划第81-85页
     ·轧制单元计划第81-84页
     ·轧制作业计划第84-85页
   ·连铸生产计划第85-89页
     ·组炉次计划第85-87页
     ·组浇次计划第87-88页
     ·连铸作业计划第88-89页
   ·连铸—热轧生产计划协调优化第89-93页
     ·问题描述第89-90页
     ·数学模型第90-91页
     ·算法设计第91-93页
     ·计算实例第93页
   ·本章小结第93-95页
第6章 一体化生产计划与调度系统开发第95-107页
   ·"企业资源规划控制平台"系统软件结构第95-96页
   ·一体化生产计划与调度子系统第96-100页
     ·功能设计第97-98页
     ·生产计划与调度流程第98-100页
   ·生产过程仿真子系统第100-102页
     ·组态软件WinCC6.0第100页
     ·系统网络结构第100-101页
     ·仿真系统功能设计第101-102页
   ·一体化生产计划与调度优化实例第102-106页
   ·本章小结第106-107页
第7章 结束语第107-109页
参考文献第109-117页
致谢第117-119页
攻读博士学位期间发表及录用的论文第119-121页
作者简历第121-123页
附录第123-145页

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