可重构制造系统设备布局规划技术研究
| 致谢 | 第1-6页 |
| 中文摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 1 绪论 | 第12-20页 |
| ·引言 | 第12-13页 |
| ·可重构制造系统及其发展 | 第13-14页 |
| ·RMS产生背景及意义 | 第13页 |
| ·RMS定义 | 第13-14页 |
| ·可重构制造系统的研究现状 | 第14-16页 |
| ·国外研究现状 | 第14-15页 |
| ·国内研究现状 | 第15-16页 |
| ·课题背景与主要研究内容 | 第16-18页 |
| ·课题背景 | 第16-17页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第17-18页 |
| ·论文的总体结构 | 第18页 |
| ·本章小结 | 第18-20页 |
| 2 可重构制造系统布局理论基础 | 第20-28页 |
| ·可重构制造系统的定义及特征 | 第20-23页 |
| ·制造系统的可重构性 | 第20-21页 |
| ·可重构制造系统的特征 | 第21-23页 |
| ·可重构制造系统的经济性 | 第23页 |
| ·可重构制造系统布局相关理论 | 第23-27页 |
| ·有向图与网络模型 | 第24页 |
| ·最短路问题 | 第24-25页 |
| ·双向扫视算法 | 第25-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 3 RMS初期设备布局规划 | 第28-42页 |
| ·引言 | 第28页 |
| ·RMS的成本建模 | 第28-32页 |
| ·RMS研制周期成本 | 第29页 |
| ·RMS生产周期成本 | 第29-31页 |
| ·RMS全生命周期成本 | 第31-32页 |
| ·RMS工艺路线及其求解 | 第32-35页 |
| ·生产周期最优工艺路线 | 第33页 |
| ·备选工艺路线 | 第33-34页 |
| ·全生命周期最优工艺路线 | 第34-35页 |
| ·实例分析 | 第35-40页 |
| ·本章小结 | 第40-42页 |
| 4 基于零件族的RMS设备动态布局 | 第42-62页 |
| ·引言 | 第42页 |
| ·RMS布局成本建模 | 第42-45页 |
| ·物料搬运成本 | 第42-43页 |
| ·设备重置成本 | 第43-44页 |
| ·生产损失成本 | 第44-45页 |
| ·RMS布局求解 | 第45-52页 |
| ·RMS布局分析 | 第45页 |
| ·RMS布局求解算法 | 第45-46页 |
| ·模拟退火算法 | 第46-52页 |
| ·实例验证 | 第52-55页 |
| ·可重构制造系统设备布局求解系统开发 | 第55-60页 |
| ·本章小结 | 第60-62页 |
| 5 基于设备添加/卸除的RMS布局 | 第62-74页 |
| ·引言 | 第62页 |
| ·基于设备添加/卸除的RMS布局模型 | 第62-67页 |
| ·RMS布局分析 | 第62-65页 |
| ·基于设备添加/卸除的RMS布局模型 | 第65-67页 |
| ·基于设备添加/卸除的RMS布局求解 | 第67-69页 |
| ·实例验证 | 第69-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 6 总结与展望 | 第74-76页 |
| ·总结 | 第74页 |
| ·展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 作者简历 | 第80-84页 |
| 学位论文数据集 | 第84页 |
