简单工具电极复杂轨迹刀补的实现研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| ·前言 | 第9页 |
| ·电火花加工技术及其发展概况 | 第9-10页 |
| ·电火花铣削加工技术的研究现状及发展趋势 | 第10-15页 |
| ·简介 | 第10-12页 |
| ·国外研究进展 | 第12-15页 |
| ·国内研究现状 | 第15页 |
| ·论文的研究背景、意义及研究内容 | 第15-17页 |
| ·研究背景及意义 | 第15-16页 |
| ·主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 工具电极损耗的分析及损耗模型的建立 | 第17-27页 |
| ·电火花加工的机理 | 第17页 |
| ·电火花加工中工具电极损耗分析 | 第17-21页 |
| ·工具电极损耗的物理本质 | 第17-19页 |
| ·影响电极损耗的主要因素 | 第19-21页 |
| ·减小工具电极损耗的措施 | 第21-23页 |
| ·工具电极损耗模型的建立 | 第23-26页 |
| ·工具电极轨迹在XY 面为直线时的损耗模型 | 第24-25页 |
| ·工具电极轨迹在XY 面为圆弧时的损耗模型 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 电极损耗正交实验及影响因素分析 | 第27-37页 |
| ·电极损耗正交实验 | 第27-29页 |
| ·实验设计目的 | 第27页 |
| ·实验条件 | 第27-28页 |
| ·正交实验设计 | 第28-29页 |
| ·实验结果及分析 | 第29-33页 |
| ·实验结果 | 第29-30页 |
| ·实验分析 | 第30-33页 |
| ·采用优化后的工艺参数进行的实验 | 第33-36页 |
| ·电极相对损耗体积比测定实验 | 第33-35页 |
| ·电极损耗无补偿时的实验 | 第35-36页 |
| ·本章小节 | 第36-37页 |
| 第四章 工具电极损耗补偿的研究 | 第37-42页 |
| ·单层单道定长补偿方法 | 第37-38页 |
| ·采用定长补偿方法进行电极损耗补偿的算法 | 第38-41页 |
| ·电极轨迹在XY 面为直线时的损耗补偿算法 | 第38页 |
| ·电极轨迹在XY 面为圆弧时的损耗补偿算法 | 第38-39页 |
| ·电极轨迹在XY 面为复杂轨迹时的损耗补偿算法 | 第39-41页 |
| ·本章小节 | 第41-42页 |
| 第五章 定长补偿方法的实验验证与修正分析 | 第42-46页 |
| ·实验验证 | 第42-44页 |
| ·实验过程 | 第42页 |
| ·实验结果及分析 | 第42-44页 |
| ·定长补偿方法的修正 | 第44-45页 |
| ·底面放电间隙小于侧面放电间隙 | 第44页 |
| ·加工底面截面形状分析 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第六章 总结 | 第46-48页 |
| ·主要工作回顾 | 第46页 |
| ·创新之处 | 第46-47页 |
| ·本课题今后需进一步研究的地方 | 第47-48页 |
| 致谢 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-52页 |
| 个人简历 在读期间发表的学术论文 | 第52页 |
