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微铣削过程有限元仿真与实验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-14页
   ·课题背景及研究目的与意义第8-9页
   ·微铣削技术的国内外研究现状第9-12页
     ·微铣削过程及切屑形成第9-10页
     ·微铣削力建模第10-11页
     ·工件材料微观结构对微铣削过程的影响第11页
     ·表面成型与质量第11-12页
   ·论文主要工作内容第12-14页
第2章 微铣削过程及其加工特点的有限元研究第14-28页
   ·有限元仿真模型及其关键问题第14-17页
     ·Johnson-Cook 材料本构模型与断裂失效模型第14-15页
     ·动力学显式算法第15-16页
     ·刀具与工件的摩擦接触关系第16页
     ·ABAQUS/Explicit中模型网格划分及自适应技术第16-17页
   ·微铣削过程的分析第17-18页
   ·考虑刃倾角的微铣削过程的有限元模拟第18-21页
     ·考虑刃倾角的微铣削过程的有限元模拟第19-20页
     ·刃倾角对切削力的影响第20-21页
   ·切削刃钝圆半径现象有限元分析第21-25页
     ·切屑的形成第21-22页
     ·Mises应力分布第22-23页
     ·最大剪应力分布第23页
     ·静水压应力分布第23-24页
     ·实际负前角第24-25页
   ·微铣削力的有限元仿真研究第25-27页
     ·微铣削力的有限元仿真模型第25-26页
     ·微铣削力仿真结果第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 微铣削加工中工件材料动态力学性能的有限元研究第28-41页
   ·切削加工中材料动态力学性能概述第28-29页
   ·微铣削过程中材料的应变和应变率分布第29-33页
     ·仿真参数及切屑的形成第29-30页
     ·应变分布第30-32页
     ·应变率分布第32页
     ·应变时间曲线与应变率时间曲线第32-33页
   ·微铣削过程中材料的应力应变关系第33-40页
     ·第一变形区的应力应变关系第34-35页
     ·切削刃口附近工件材料应力应变关系第35-36页
     ·第二变形区应力应变关系第36-37页
     ·切屑应力应变关系第37页
     ·第三变形区和已加工表面应力应变关系第37-38页
     ·平均应力平均应变关系第38-40页
   ·本章小结第40-41页
第4章 微铣削力的正交实验研究第41-47页
   ·引言第41页
   ·实验条件与方案第41-42页
     ·实验条件第41-42页
     ·实验方案第42页
   ·切削力信号的采集与分析第42-43页
   ·微铣削力的正交实验研究分析第43-46页
     ·正交试验直观分析第44页
     ·多元回归分析第44-45页
     ·回归模型的显著性检验第45-46页
   ·本章小结第46-47页
结论第47-49页
参考文献第49-54页
攻读学位期间发表的学术论文第54-56页
致谢第56页

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