| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第1章 文献综述 | 第13-25页 |
| 1.1 前言 | 第13页 |
| 1.2 提高油罐贮存温度,对油罐防腐涂层造成的影响 | 第13-14页 |
| 1.3 油罐腐蚀造成安全事故 | 第14页 |
| 1.4 高温罐使用的涂料失效原因 | 第14-17页 |
| 1.4.1 涂层失效的主要形式 | 第14页 |
| 1.4.2 涂层高温失效的原因 | 第14-15页 |
| 1.4.3 常规防腐涂料的特性及缺点 | 第15页 |
| 1.4.4 常用有机涂料不能满足高温油罐的使用要求 | 第15-17页 |
| 1.5 高温油罐腐蚀的原因 | 第17-21页 |
| 1.5.1 罐内顶板腐蚀的原因 | 第18-20页 |
| 1.5.2 罐内底板腐蚀的原因 | 第20-21页 |
| 1.6 目前高温油罐内防腐应对方法 | 第21-23页 |
| 1.6.1 无机富锌类涂料内防腐处理 | 第21-22页 |
| 1.6.2 喷铝内防腐处理 | 第22页 |
| 1.6.3 无机陶瓷涂料内防腐处理 | 第22页 |
| 1.6.4 有机陶瓷涂料内防腐处理 | 第22-23页 |
| 1.7 论文选题背景及主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 涂料分子结构对高温油罐防腐性能的影响 | 第25-45页 |
| 2.1 从涂料分子结构筛选高温油防腐涂料 | 第25-29页 |
| 2.1.1 漆酚涂料的分子结构特点及性能 | 第25-26页 |
| 2.1.2 漆酚涂料与环氧类、聚氨脂类涂料的结构比较 | 第26-28页 |
| 2.1.3 涂料结构分析结论 | 第28-29页 |
| 2.2 实验验证物理、化学性能 | 第29-45页 |
| 2.2.1 物理性能测试 | 第29-34页 |
| 2.2.2 化学性能测试 | 第34-39页 |
| 2.2.3 漆酚涂料在实验室的耐高温试验 | 第39-41页 |
| 2.2.4 漆酚涂料在现场高温油罐的试用 | 第41-43页 |
| 2.2.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 第3章 防腐施工过程对高温油罐防腐性能影响 | 第45-53页 |
| 3.1 施工过程主要影响因素 | 第45-47页 |
| 3.1.1 钢材表面处理因素 | 第45-46页 |
| 3.1.2 涂料调配因素 | 第46页 |
| 3.1.3 喷涂过程因素 | 第46页 |
| 3.1.4 涂层厚度因素 | 第46页 |
| 3.1.5 保养时间因素 | 第46-47页 |
| 3.2 施工过程需注意问题 | 第47-51页 |
| 3.2.1 钢材表面处理技术要求 | 第47页 |
| 3.2.2 喷砂后验收标准 | 第47-48页 |
| 3.2.3 防腐涂料验收要求 | 第48页 |
| 3.2.4 人员技术交底及机具合格检查 | 第48页 |
| 3.2.5 涂料配料要求 | 第48-49页 |
| 3.2.6 涂料涂装要求 | 第49页 |
| 3.2.7 环境条件要求 | 第49-50页 |
| 3.2.8 质量保护要求 | 第50页 |
| 3.2.9 验收要求 | 第50-51页 |
| 3.2.10 涂料保养要求 | 第51页 |
| 3.3 本章小结 | 第51-53页 |
| 第4章 操作条件对高温油罐防腐性能的影响 | 第53-59页 |
| 4.1 热水对涂层的影响 | 第53-54页 |
| 4.1.1 工艺脱水 | 第54页 |
| 4.1.2 油罐自身脱水 | 第54页 |
| 4.2 油品中无机盐的含量的影响 | 第54-55页 |
| 4.3 油品中硫含量影响 | 第55页 |
| 4.4 油品进罐温度的影响 | 第55-56页 |
| 4.5 在线监测工作对涂层的影响 | 第56页 |
| 4.5.1 定期监测介质的酸、碱、氯离子含量 | 第56页 |
| 4.5.2 在线检测储罐本体状况 | 第56页 |
| 4.6 定期清罐对涂层的影响 | 第56-58页 |
| 4.6.1 超期清扫的影响 | 第56-57页 |
| 4.6.2 蒸汽吹扫过程对涂层的影响 | 第57页 |
| 4.6.3 清扫过程对涂层的影响 | 第57-58页 |
| 4.7 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士期间已发表的论文 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
