基于弓型装置的金属锈蚀研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 选题来源 | 第10页 |
| 1.2 研究背景和意义 | 第10页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第10-19页 |
| 1.3.1 钢筋锈蚀原因 | 第11-13页 |
| 1.3.2 钢筋起锈检测方法 | 第13-16页 |
| 1.3.3 钢筋锈蚀速率研究 | 第16-19页 |
| 1.4 本文研究主要内容 | 第19页 |
| 1.5 本文研究路线 | 第19-21页 |
| 第2章 金属锈蚀的力学辨识方法与弓型装置研究 | 第21-43页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 力学辨识原理 | 第21-23页 |
| 2.2.1 起锈原理 | 第21-22页 |
| 2.2.2 锈蚀速率原理 | 第22-23页 |
| 2.3 弓型装置成型 | 第23-30页 |
| 2.3.1 组件材料 | 第24-27页 |
| 2.3.2 加工平台 | 第27-29页 |
| 2.3.3 加工过程 | 第29-30页 |
| 2.4 应力确定与校准试验 | 第30-39页 |
| 2.4.1 试验方法 | 第30-32页 |
| 2.4.2 拉力确定 | 第32-34页 |
| 2.4.3 平行装置拉力稳定性 | 第34-37页 |
| 2.4.4 弓型装置的应力松弛 | 第37-39页 |
| 2.5 基于弓型装置的腐蚀试验前处理 | 第39-41页 |
| 2.5.1 模拟孔溶液的配置 | 第39-41页 |
| 2.5.2 高强钢丝表面预处理 | 第41页 |
| 2.6 本章小结 | 第41-43页 |
| 第3章 基于弓型装置的不同辨识方法结果的对比分析 | 第43-67页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 试验方法 | 第43-49页 |
| 3.2.1 试验方案 | 第43-44页 |
| 3.2.2 电化学测试方法 | 第44-47页 |
| 3.2.3 基于弓型装置的力学测量方法 | 第47-49页 |
| 3.3 试验结果 | 第49-54页 |
| 3.3.1 腐蚀电位 | 第49-50页 |
| 3.3.2 微观形貌 | 第50-51页 |
| 3.3.3 极化曲线 | 第51页 |
| 3.3.4 三种极限状态起锈时间 | 第51-53页 |
| 3.3.5 基于力学方法的统计试验 | 第53-54页 |
| 3.4 讨论分析 | 第54-66页 |
| 3.4.1 起锈时间 | 第54-55页 |
| 3.4.2 锈蚀速率 | 第55-58页 |
| 3.4.3 不同辨识方法相关性 | 第58-61页 |
| 3.4.4 力学测量结果的统计分析 | 第61-63页 |
| 3.4.5 模拟试验与钢筋锈蚀实际状态对比 | 第63-66页 |
| 3.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第4章 基于弓型装置的钢丝多因素锈蚀规律研究 | 第67-93页 |
| 4.1 引言 | 第67页 |
| 4.2 试验方案 | 第67-69页 |
| 4.3 不同应力水平对钢丝锈蚀的影响 | 第69-72页 |
| 4.3.1 测试结果 | 第69-70页 |
| 4.3.2 起锈时间 | 第70-72页 |
| 4.4 不同钝化时间对钢丝锈蚀的影响 | 第72-80页 |
| 4.4.1 起锈时间 | 第72-75页 |
| 4.2.2 锈蚀速率 | 第75-77页 |
| 4.2.3 微观形貌 | 第77-80页 |
| 4.5 氯盐与pH耦合作用对钢丝锈蚀的影响 | 第80-92页 |
| 4.5.1 测试结果 | 第80-83页 |
| 4.5.2 起锈时间 | 第83-85页 |
| 4.5.3 锈蚀速率 | 第85-87页 |
| 4.5.4 Cl~-/OH~-对锈蚀的影响 | 第87-88页 |
| 4.5.5 临界氯离子浓度与时间的关联性 | 第88-89页 |
| 4.5.6 钢丝表面微观形貌及点蚀发展 | 第89-92页 |
| 4.6 本章小结 | 第92-93页 |
| 第5章 结论与展望 | 第93-95页 |
| 5.1 结论 | 第93-94页 |
| 5.2 展望 | 第94-95页 |
| 参考文献 | 第95-104页 |
| 附录 | 第104-109页 |
| 致谢 | 第109-110页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第110页 |
