单晶叶片用复合矿化剂改性型壳工艺优化及性能研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 选题意义 | 第11-12页 |
| 1.2 陶瓷型壳制备工艺发展现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 型壳概述 | 第12-14页 |
| 1.2.2 型壳制备工艺 | 第14-15页 |
| 1.2.3 矿化剂改性工艺 | 第15-17页 |
| 1.3 陶瓷型壳改性技术发展 | 第17-21页 |
| 1.3.1 强度改性 | 第17-19页 |
| 1.3.2 抗变形性改性 | 第19-20页 |
| 1.3.3 散热性改性 | 第20-21页 |
| 1.4 陶瓷型壳界面行为与单晶叶片组织研究 | 第21-23页 |
| 1.4.1 陶瓷型壳界面行为 | 第21-22页 |
| 1.4.2 单晶叶片组织 | 第22-23页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 实验材料及方法 | 第25-34页 |
| 2.1 实验材料 | 第25-28页 |
| 2.1.1 制壳材料 | 第25-27页 |
| 2.1.2 复合矿化剂 | 第27-28页 |
| 2.1.3 单晶合金 | 第28页 |
| 2.2 实验方案 | 第28-29页 |
| 2.2.1 复合矿化剂配比设计 | 第28-29页 |
| 2.2.2 力学性能研究 | 第29页 |
| 2.2.3 定向凝固实验 | 第29页 |
| 2.3 实验试样制备及设备 | 第29-30页 |
| 2.4 型壳性能测试 | 第30-32页 |
| 2.4.1 强度 | 第30-31页 |
| 2.4.2 热膨胀性 | 第31页 |
| 2.4.3 高温自重变形 | 第31-32页 |
| 2.4.4 抗热震性 | 第32页 |
| 2.5 材料分析及设备 | 第32-34页 |
| 第三章 复合矿化剂改性型壳制备工艺优化 | 第34-46页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 复合矿化剂对型壳试样制备参数的影响 | 第34-38页 |
| 3.2.1 浆料粘度 | 第34-35页 |
| 3.2.2 涂挂厚度 | 第35-37页 |
| 3.2.3 干燥时间 | 第37-38页 |
| 3.3 复合改性型壳试样焙烧后强度及物相分析 | 第38-41页 |
| 3.3.1 焙烧后强度 | 第38-40页 |
| 3.3.2 物相分析 | 第40-41页 |
| 3.4 复合改性型壳的制备工艺参数优化 | 第41-44页 |
| 3.4.1 挂浆与淋砂 | 第41-42页 |
| 3.4.2 干燥硬化 | 第42-43页 |
| 3.4.3 焙烧 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 复合改性型壳力学性能的研究 | 第46-62页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 复合矿化剂对型壳强度的影响规律 | 第46-53页 |
| 4.2.1 湿强度 | 第46-48页 |
| 4.2.2 焙烧强度 | 第48-50页 |
| 4.2.3 高温强度 | 第50-53页 |
| 4.3 复合矿化剂对型壳抗变形性的影响规律 | 第53-60页 |
| 4.3.1 热膨胀性 | 第53-56页 |
| 4.3.2 高温自重变形 | 第56-58页 |
| 4.3.3 抗热震性 | 第58-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第五章 复合改性型壳对单晶涡轮叶片的影响 | 第62-73页 |
| 5.1 引言 | 第62页 |
| 5.2 改性型壳与单晶叶片界面作用规律 | 第62-67页 |
| 5.2.1 型壳面层剥落 | 第62-63页 |
| 5.2.2 界面反应 | 第63-67页 |
| 5.3 改性型壳对单晶叶片组织影响规律 | 第67-72页 |
| 5.3.1 叶片单晶成形性模拟 | 第67-68页 |
| 5.3.2 宏观组织 | 第68-69页 |
| 5.3.3 微观组织 | 第69-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 第六章 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 攻读硕士期间取得的成果 | 第82页 |
