| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 钛合金简介 | 第12-14页 |
| 1.2.1 钛合金概述 | 第12页 |
| 1.2.2 钛合金的应用 | 第12-14页 |
| 1.3 钛合金摩擦磨损 | 第14-20页 |
| 1.3.1 钛合金磨损概述 | 第14页 |
| 1.3.2 钛合金干滑动摩擦磨损的研究 | 第14-18页 |
| 1.3.3 钛合金表面耐磨处理技术 | 第18-20页 |
| 1.4 钛合金表面热浸铝技术相关研究 | 第20-23页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 实验方法 | 第25-31页 |
| 2.1 实验流程 | 第25-26页 |
| 2.2 实验材料 | 第26-27页 |
| 2.2.1 实验材料选择 | 第26页 |
| 2.2.2 热处理工艺及显微组织 | 第26-27页 |
| 2.3 热浸镀铝及其扩散退火 | 第27-28页 |
| 2.4 磨损实验 | 第28-30页 |
| 2.4.1 试样制备 | 第28-29页 |
| 2.4.2 实验过程及参数 | 第29-30页 |
| 2.5 硬度测试及微观分析 | 第30-31页 |
| 第三章 热浸铝镀层的退火及微观分析 | 第31-39页 |
| 3.1 热浸铝层的显微结构 | 第31-32页 |
| 3.2 扩散后镀层物相分析 | 第32-33页 |
| 3.3 镀层的截面形貌及EDS分析 | 第33-36页 |
| 3.3.1 扩散退火处理后的镀层的截面形貌 | 第33-34页 |
| 3.3.2 扩散退火处理后的镀层的能谱分析 | 第34-36页 |
| 3.4 镀层的硬度分布 | 第36-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-39页 |
| 第四章 钛铝金属间化合物镀层的磨损行为及特征 | 第39-51页 |
| 4.1 钛铝金属间化合物镀层的磨损量及特征 | 第39-44页 |
| 4.1.1 镀层的磨损量 | 第39-40页 |
| 4.1.2 镀层的磨面物相 | 第40-41页 |
| 4.1.3 镀层的磨面形貌和EDS分析 | 第41-44页 |
| 4.2 钛铝金属间化合物镀层与TC4合金耐磨性的比较 | 第44-49页 |
| 4.2.1 镀层与TC4合金磨损量对比 | 第44-45页 |
| 4.2.2 镀层与TC4合金磨面物相对比 | 第45-46页 |
| 4.2.3 镀层与TC4合金磨面形貌和EDS对比 | 第46-49页 |
| 4.3 本章小结 | 第49-51页 |
| 第五章 钛铝金属间化合物镀层干滑动过程中摩擦层与磨损机理 | 第51-66页 |
| 5.1 镀层的磨损剖面特征分析 | 第51-56页 |
| 5.1.1 磨损剖面形貌 | 第51-52页 |
| 5.1.2 剖面EDS分析 | 第52-53页 |
| 5.1.3 镀层磨面的XPS分析 | 第53-54页 |
| 5.1.4 剖面硬度分布 | 第54-56页 |
| 5.2 镀层在滑动中摩擦层的形成、特征及作用 | 第56-63页 |
| 5.2.1 镀层在滑动中摩擦层的形成 | 第56-60页 |
| 5.2.2 摩擦层的特征及作用 | 第60-63页 |
| 5.3 磨损机理分析 | 第63-64页 |
| 5.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 第六章 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 硕士期间发表论文及其它科研成果 | 第74页 |