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水性生漆/漆酚环氧乳液共混体系的制备及其性能研究

中文摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-33页
    1.1 研究背景第11页
    1.2 生漆的研究现状第11-19页
        1.2.1 生漆主要化学组成第12-13页
        1.2.2 生漆的成膜过程第13-17页
        1.2.3 生漆的改性研究进展第17-19页
    1.3 腰果酚的研究现状第19-24页
        1.3.1 腰果酚组成及来源第19页
        1.3.2 腰果酚的应用第19-24页
    1.4 反应型表面活性剂概述第24页
    1.5 水性环氧树脂的研究现状第24-28页
        1.5.1 环氧树脂的简介第24-25页
        1.5.2 环氧树脂的水性化制备的方法第25-28页
    1.6 水性生漆复合体系的研究进展第28-29页
    1.7 本硕士学位论文的研究目的意义、设计思路、研究内容、创新点和技术路线第29-33页
        1.7.1 研究目的意义第29-30页
        1.7.2 设计思路第30页
        1.7.3 研究内容第30-31页
        1.7.4 论文创新点第31-32页
        1.7.5 技术路线第32-33页
第2章 腰果酚乳化剂的制备及其性能研究第33-47页
    2.1 引言第33-34页
    2.2 实验部分第34-39页
        2.2.1 实验试剂与仪器第34-35页
        2.2.2 实验装置图第35页
        2.2.3 腰果酚非离子乳化剂的制备第35-36页
        2.2.4 测试与表征第36-39页
    2.3 结果与讨论第39-46页
        2.3.1 腰果酚乳化剂的红外光谱(FT-IR)测试第39-41页
        2.3.2 GPC分子量测试第41-42页
        2.3.3 不同CMPE乳化剂的浊点第42-43页
        2.3.4 不同配比的PEGGE对CMPE乳化剂的表面张力影响第43页
        2.3.5 不同CMPE乳化剂的CMC值第43-44页
        2.3.6 PEGGE、CEG及CMPE的溶解性第44-45页
        2.3.7 泡沫高度测定第45页
        2.3.8 不同CMPE乳化剂对漆酚乳化能力第45-46页
    2.4 小结第46-47页
第3章 生漆水性化的制备及其性能研究第47-58页
    3.1 引言第47-48页
    3.2 实验部分第48-51页
        3.2.1 实验原料及实验仪器第48页
        3.2.2 试样的制备方法第48-49页
        3.2.3 乳液测试及表征方法第49-50页
        3.2.4 漆膜性能测试及表征第50-51页
    3.3 结果与讨论第51-57页
        3.3.1 生漆的精制过程的形态及成分的变化第51-52页
        3.3.2 精制生漆水性化制备过程各因素的影响第52-54页
        3.3.3 WPRL乳液的综合性能第54-55页
        3.3.4 涂膜性能第55-57页
    3.4 小结第57-58页
第4章 漆酚环氧乳液的制备及其性能研究第58-78页
    4.1 引言第58-59页
    4.2 实验部分第59-66页
        4.2.1 实验原料与实验仪器第59-60页
        4.2.2 实验装置图第60页
        4.2.3 漆酚环氧乳液的制备第60-62页
        4.2.4 合成树脂的测试与表征第62-63页
        4.2.5 乳液性能测试第63-64页
        4.2.6 漆酚环氧乳液的成膜性能测试第64-66页
    4.3 结果与讨论第66-76页
        4.3.1 合成树脂红外图谱(FT-IR)分析第66-67页
        4.3.2 合成树脂的分子量测定分析第67-68页
        4.3.3 漆酚环氧树脂合成条件的优化第68-71页
        4.3.4 水性漆酚树脂合成条件优化第71-73页
        4.3.5 漆酚环氧乳液相反转温度确定第73页
        4.3.6 乳液的粒径测试结果第73-74页
        4.3.7 乳液综合性能第74页
        4.3.8 漆酚环氧乳液成膜性能第74-76页
    4.4 本章小结第76-78页
第5章 水化生漆/漆酚环氧乳液共混体系的研究第78-90页
    5.1 引言第78页
    5.2 实验部分第78-81页
        5.2.1 实验原料与实验仪器第78-79页
        5.2.2 WPRL乳液与WUEP乳液共混体系的制备及涂膜的制备第79页
        5.2.3 测试与表征第79-81页
    5.3 结果与讨论第81-89页
        5.3.1 共混乳液的稳定性第81-82页
        5.3.2 不同共混体系流变性能测试第82页
        5.3.3 不同含量WUEP乳液对共混体系粒径变化影响第82-83页
        5.3.4 共混乳液成膜最佳温度和时间的确定第83-85页
        5.3.5 共混体系成膜基本性能测试结果第85页
        5.3.6 不同共混体系成膜耐化学介质性能的影响第85-86页
        5.3.7 共混体系成膜的接触角分析第86页
        5.3.8 共混体系成膜的SEM分析第86-87页
        5.3.9 共混体系成膜的热重分析第87页
        5.3.10 共混体系成膜耐腐蚀影响第87-89页
    5.4 小结第89-90页
第6章 结论第90-92页
致谢第92-93页
参考文献第93-98页
攻读硕士学位期间发表的论文第98页

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