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酰胺类润滑剂及预扩散Cr对Fe基粉末冶金材料组织与性能的影响

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第13-26页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 Fe基粉末冶金用润滑剂的研究与应用第14-18页
        1.2.1 润滑剂研究现状第15-16页
        1.2.2 润滑剂的选择第16-18页
    1.3 预扩散Fe基粉末冶金材料的研究与应用第18-21页
        1.3.1 Fe基粉末主要合金化方法第18-20页
        1.3.2 预扩散法在Fe基粉末冶金材料中的应用与发展第20-21页
    1.4 预扩散Cr的研究现状与含Cr铁粉的选择第21-24页
        1.4.1 含Cr铁基粉末冶金材料研究现状第21-23页
        1.4.2 预扩散在含Cr铁基粉末冶金材料中的研究第23-24页
        1.4.3 含Cr铁粉的选择第24页
    1.5 研究背景及内容第24-26页
第二章 实验材料及方法第26-37页
    2.1 实验材料第26-27页
    2.2 实验设计第27-30页
        2.2.1 实验流程第27-28页
        2.2.2 成分设计第28-30页
    2.3 实验设备第30页
    2.4 试样制备第30-33页
        2.4.1 添加不同酰胺类复合润滑剂Fe基粉末冶金试样的制备第30-31页
        2.4.2 不同预扩散温度含Cr铁基粉末冶金试样的制备第31-32页
        2.4.3 不同预扩散时间含Cr铁基粉末冶金试样的制备第32-33页
    2.5 显微组织和物相分析第33页
        2.5.1 孔隙形貌和金相组织分析第33页
        2.5.2 扫描电镜和能谱分析第33页
    2.6 性能测试第33-37页
        2.6.1 粉末流速和松装密度测试第34页
        2.6.2 生坯密度和烧结密度测试第34-35页
        2.6.3 抗弯强度测试第35页
        2.6.4 表观硬度和显微硬度测试第35-37页
第三章 EBS和芥酸酰胺复合润滑剂对Fe基粉末及其压坯性能的影响第37-48页
    3.1 引言第37-38页
    3.2 润滑剂形貌与性能第38-40页
    3.3 粉末形貌与性能第40-43页
        3.3.1 Fe基粉末形貌和N元素分布第40-41页
        3.3.2 粉末流速和松装密度第41-43页
    3.4 生坯试样性能第43-45页
        3.4.1 生坯密度第43-44页
        3.4.2 生坯强度第44-45页
        3.4.3 生坯脱模力第45页
    3.5 断口形貌分析第45-46页
    3.6 本章小结第46-48页
第四章 预扩散温度对含Cr铁基粉末冶金材料组织与性能的影响第48-60页
    4.1 引言第48页
    4.2 Fe基粉末形貌和Cr元素分布第48-52页
    4.3 烧结试样孔隙形貌和金相组织第52-54页
        4.3.1 孔隙形貌第52-53页
        4.3.2 金相组织第53-54页
    4.4 生坯密度和烧结密度第54-55页
    4.5 烧结试样的力学性能第55-57页
        4.5.1 表观硬度和显微硬度第55-56页
        4.5.2 抗弯强度第56-57页
    4.6 烧结试样断口形貌分析第57-58页
    4.7 本章小结第58-60页
第五章 预扩散时间对含Cr铁基粉末冶金材料组织与性能的影响第60-69页
    5.1 引言第60页
    5.2 Fe基粉末形貌和Cr元素分布第60-61页
    5.3 烧结试样孔隙形貌和金相组织第61-64页
        5.3.1 孔隙形貌第61-62页
        5.3.2 金相组织第62-64页
    5.4 生坯密度和烧结密度第64页
    5.5 烧结试样的力学性能第64-66页
        5.5.1 表观硬度和显微硬度第64-65页
        5.5.2 抗弯强度第65-66页
    5.6 烧结试样断口形貌分析第66-67页
    5.7 本章小结第67-69页
第六章 结论第69-70页
参考文献第70-78页
致谢第78-79页
在读期间的研究成果及发表的学术论文第79页

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