电极快速进给放电烧蚀分层铣削高效加工技术研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 难加工材料的分类及加工特性 | 第12-15页 |
| 1.1.1 难加工材料的分类和应用 | 第12-14页 |
| 1.1.2 难加工材料的加工特性 | 第14-15页 |
| 1.2 电火花加工技术的概述 | 第15-17页 |
| 1.2.1 电火花加工原理 | 第15-16页 |
| 1.2.2 电火花加工的特点 | 第16-17页 |
| 1.2.3 电火花加工的发展趋势 | 第17页 |
| 1.3 电火花铣削加工技术 | 第17-19页 |
| 1.3.1 电火花铣削加工原理和特点 | 第18页 |
| 1.3.2 电火花铣削加工的发展 | 第18-19页 |
| 1.4 本课题提出背景及内容 | 第19-21页 |
| 1.4.1 本课题提出的背景 | 第19-20页 |
| 1.4.2 课题研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 电极快速进给放电烧蚀分层铣削试验系统 | 第21-29页 |
| 2.1 试验装置 | 第21-24页 |
| 2.1.1 机床主体 | 第21-22页 |
| 2.1.2 脉冲电源 | 第22页 |
| 2.1.3 电极旋转系统 | 第22-23页 |
| 2.1.4 氧气供给系统 | 第23-24页 |
| 2.2 控制装置 | 第24-25页 |
| 2.2.1 调速器 | 第24页 |
| 2.2.2 伺服控制装置 | 第24-25页 |
| 2.3 测量装置 | 第25-28页 |
| 2.3.1 波形采集设备 | 第25-26页 |
| 2.3.2 质量采集设备 | 第26页 |
| 2.3.3 试验材料清洗设备 | 第26-27页 |
| 2.3.4 加工表面形貌观测设备 | 第27-28页 |
| 2.3.5 表面粗糙度仪 | 第28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 电极快速进给放电烧蚀分层铣削加工机理分析 | 第29-42页 |
| 3.1 电极快速进给放电烧蚀分层铣削加工机理试验 | 第29-33页 |
| 3.1.1 试验设计 | 第29页 |
| 3.1.2 放电间隙的测定 | 第29-30页 |
| 3.1.3 加工原理与加工状态 | 第30-31页 |
| 3.1.4 加工中的短路恢复 | 第31-32页 |
| 3.1.5 加工能量来源 | 第32-33页 |
| 3.2 机理试验分析 | 第33-38页 |
| 3.2.1 材料蚀除率分析 | 第34页 |
| 3.2.2 蚀除颗粒分析 | 第34-35页 |
| 3.2.3 电极相对体积损耗 | 第35-36页 |
| 3.2.4 加工表面质量 | 第36-38页 |
| 3.3 电极快速进给放电烧蚀分层铣削的加工特性 | 第38-40页 |
| 3.3.1 铣削加工形状精度 | 第38-39页 |
| 3.3.2 斜坡面加工特性 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 电极快速进给放电烧蚀铣削加工工艺试验研究 | 第42-55页 |
| 4.1 加工工艺的主要工艺指标 | 第42-43页 |
| 4.1.1 材料蚀除率 | 第42-43页 |
| 4.1.2 电极相对损耗 | 第43页 |
| 4.2 影响加工性能的因素 | 第43-48页 |
| 4.2.1 脉冲宽度的影响 | 第43-45页 |
| 4.2.2 低压电流的影响 | 第45-46页 |
| 4.2.3 脉冲间隔的影响 | 第46-47页 |
| 4.2.4 氧气压力的影响 | 第47-48页 |
| 4.3 三维型腔铣削实例 | 第48-53页 |
| 4.3.1 电极损耗补偿方式 | 第48-49页 |
| 4.3.2 型腔尺寸精度加工实例 | 第49-51页 |
| 4.3.3 电极运动轨迹规划 | 第51-52页 |
| 4.3.4 斜坡面平滑过渡加工实例 | 第52-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 总结与展望 | 第55-57页 |
| 5.1 论文完成的主要工作 | 第55-56页 |
| 5.2 后续研究工作展望 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 在学期间的发表的学术论文 | 第63页 |
