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轮胎直压硫化机的优化设计及工艺研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
符号说明第15-17页
第一章 绪论第17-29页
    1.1 前言第17-18页
    1.2 轮胎硫化设备概述第18-23页
        1.2.1 硫化原理简述第18-19页
        1.2.2 轮胎硫化设备的发展第19-21页
        1.2.3 轮胎定型硫化机的发展与创新第21-23页
    1.3 硫化工艺的发展及研究第23-27页
        1.3.1 硫化工艺的改进第23-25页
        1.3.2 国外工艺技术进展第25-27页
    1.4 课题研究意义与内容第27-29页
第二章 直压定型硫化机整机方案设计与分析第29-45页
    2.1 直压硫化技术与整机方案第29-31页
        2.1.1 直压硫化技术第29-30页
        2.1.2 直压硫化整机方案第30-31页
    2.2 整机静力学参数设定及求解第31-39页
        2.2.1 静力学理论第31-32页
        2.2.2 直压硫化机三维模型建立第32-33页
        2.2.3 网格划分及边界条件设置第33-34页
        2.2.4 整机模拟结果分析第34-39页
    2.3 抱闸机构的设计第39-44页
        2.3.1 抱闸导向机构参数设定第40-41页
        2.3.2 抱闸机构运动学分析第41-42页
        2.3.3 抱闸机构模拟结果分析第42-44页
    2.4 本章小结第44-45页
第三章 单模轮胎直压硫化机结构优化设计第45-63页
    3.1 优化设计原理与分析过程第45-47页
        3.1.1 原理介绍第45页
        3.1.2 分析步骤第45-47页
    3.2 上箱体形状优化设计第47-54页
        3.2.1 上箱体结构改良第47-48页
        3.2.2 上箱体模型分析与变量确定第48-49页
        3.2.3 上箱体响应面分析第49-53页
        3.2.4 上箱体形状优化结果分析第53-54页
    3.3 下箱体形状优化设计第54-61页
        3.3.1 下箱体结构改良第54-55页
        3.3.2 下箱体模型分析与变量确定第55-56页
        3.3.3 下箱体响应面分析第56-60页
        3.3.4 下箱体形状优化结果分析第60-61页
    3.4 底部支座拓扑优化设计第61-62页
    3.5 本章小结第62-63页
第四章 直压硫化机电磁加热方案设计与实验研究第63-73页
    4.1 直压硫化内外模具电磁加热方案第63-66页
        4.1.1 内模电磁加热方案设计第63-65页
        4.1.2 外模电磁加热方案设计第65-66页
    4.2 直压硫化机主机体加热方案第66-67页
    4.3 磁芯缠绕式线圈加热方式研究第67-72页
        4.3.1 磁芯缠绕式线圈涡流场分析第67-68页
        4.3.2 磁芯缠绕式线圈加热实验方案设计第68-69页
        4.3.3 磁芯缠绕式线圈加热结果分析第69-72页
    4.4 本章小结第72-73页
第五章 轮胎直压硫化工艺研究第73-89页
    5.1 实验方案第73-77页
        5.1.1 胶囊硫化工艺第73-74页
        5.1.2 直压硫化工艺第74-75页
        5.1.3 测温点选取第75-76页
        5.1.4 实验设备与步骤第76-77页
    5.2 不同工艺温升对比结果分析第77-83页
        5.2.1 外部测温点温升结果分析第79-80页
        5.2.2 内部测温点温升结果分析第80-83页
    5.3 两种工艺硫化程度分析第83-87页
        5.3.1 活化能计算第83-85页
        5.3.2 硫化程度计算第85-87页
    5.4 技术优势与成本分析第87-88页
    5.5 本章小结第88-89页
第六章 总结与展望第89-91页
    6.1 研究工作总结第89页
    6.2 研究工作展望第89-91页
参考文献第91-95页
致谢第95-97页
研究成果及发表的学术论文第97-99页
作者及导师简介第99-100页
附件第100-101页

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