摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 研究背景与意义 | 第10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-17页 |
1.2.1 油基钻井液发展历程 | 第10-12页 |
1.2.2 国内外油基钻井液体系研究现状 | 第12-16页 |
1.2.3 油基钻井液用降滤失剂研究现状 | 第16-17页 |
1.3 研究内容与技术路线 | 第17-18页 |
1.3.1 研究内容 | 第17页 |
1.3.2 技术路线 | 第17-18页 |
1.4 主要创新点 | 第18-19页 |
第2章 油基钻井液用聚合物降滤失剂的研制与表征 | 第19-41页 |
2.1 油基钻井液用降滤失剂的分子结构设计 | 第19页 |
2.2 合成方法及原理 | 第19-20页 |
2.2.1 二元共聚的可行性 | 第19页 |
2.2.2 合成方法的选择 | 第19-20页 |
2.3 合成实验 | 第20-22页 |
2.3.1 合成原料 | 第20-21页 |
2.3.2 仪器设备 | 第21页 |
2.3.3 合成步骤 | 第21-22页 |
2.4 合成条件优化 | 第22-30页 |
2.4.1 单体配比的确定 | 第22-23页 |
2.4.2 引发剂加量的确定 | 第23-24页 |
2.4.3 反应温度的确定 | 第24-25页 |
2.4.4 反应时间的确定 | 第25-26页 |
2.4.5 乳化剂加量的确定 | 第26-27页 |
2.4.6 交联剂加量的确定 | 第27-28页 |
2.4.7 单体总浓度的确定 | 第28-29页 |
2.4.8 最优合成条件 | 第29-30页 |
2.5 JFL-1的分子结构表征 | 第30-33页 |
2.5.1 红外光谱分析 | 第30-31页 |
2.5.2 分子量分析 | 第31-32页 |
2.5.3 热重分析 | 第32-33页 |
2.6 JFL-1的性能评价 | 第33-38页 |
2.6.1 评价方法 | 第33-36页 |
2.6.2 与其他降滤失剂的性能对比 | 第36-37页 |
2.6.3 抗温性能评价 | 第37-38页 |
2.7 JFL-1的作用机理 | 第38-40页 |
2.7.1 JFL-1对泥饼孔隙分布的影响 | 第39-40页 |
2.7.2 JFL-1对泥饼可压缩性的影响 | 第40页 |
2.8 本章小结 | 第40-41页 |
第3章 抗高温油包水乳化钻井液体系的研制 | 第41-60页 |
3.1 有机土的筛选及评价 | 第41-46页 |
3.1.1 有机土在柴油中的性能评价 | 第41-43页 |
3.1.2 有机土EN-301加量对钻井液性能的影响 | 第43-46页 |
3.2 主辅乳化剂的优选及评价 | 第46-50页 |
3.2.1 主辅乳化剂的优选 | 第46-48页 |
3.2.2 主辅乳化剂加量的优选 | 第48-50页 |
3.3 油水比优选 | 第50-51页 |
3.4 聚合物降滤失剂JFL-1加量的优选 | 第51-53页 |
3.5 润湿剂的筛选及评价 | 第53-55页 |
3.5.1 润湿剂的优选 | 第53-54页 |
3.5.2 润湿剂加量的优选 | 第54-55页 |
3.5.3 润湿剂对油包水乳化钻井液性能的影响 | 第55页 |
3.6 提切剂的筛选及评价 | 第55-57页 |
3.6.1 提切剂的优选 | 第56页 |
3.6.2 提切剂加量的优选 | 第56-57页 |
3.7 氧化钙加量优选 | 第57-58页 |
3.8 抗高温油包水乳化钻井液配方确定 | 第58页 |
3.9 本章小结 | 第58-60页 |
第4章 抗高温油包水乳化钻井液体系性能评价 | 第60-67页 |
4.1 不同密度的油包水乳化钻井液性能研究 | 第60页 |
4.2 抗温性能评价 | 第60-62页 |
4.3 沉降稳定性评价 | 第62-63页 |
4.4 抗盐性能评价 | 第63-64页 |
4.5 抗污染性能评价 | 第64-66页 |
4.5.1 抗水污染评价 | 第64-65页 |
4.5.2 抗岩屑污染评价 | 第65-66页 |
4.6 本章小结 | 第66-67页 |
第5章 结论与建议 | 第67-69页 |
5.1 结论 | 第67页 |
5.2 建议 | 第67-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-75页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第75页 |