| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 石油套管钢的用途及存在的问题 | 第12-13页 |
| 1.2 连铸电磁搅拌技术 | 第13-16页 |
| 1.2.1 连铸电磁搅拌的发展 | 第13-14页 |
| 1.2.2 旋转电磁搅拌器原理 | 第14-15页 |
| 1.2.3 旋转电磁搅拌的结构形式 | 第15页 |
| 1.2.4 旋转电磁搅拌的激励原理 | 第15-16页 |
| 1.3 数值模拟在连续铸钢中的应用 | 第16-20页 |
| 1.3.1 国外数值模拟在连续铸钢中的应用 | 第17页 |
| 1.3.2 国内数值模拟在连续铸钢中的应用 | 第17页 |
| 1.3.3 结晶器电磁搅拌的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3.4 末端电磁搅拌的研究 | 第18-19页 |
| 1.3.5 磁场和流场分析软件 | 第19-20页 |
| 1.4 电磁搅拌强度的判定 | 第20-21页 |
| 1.5 本实验研究的内容及意义 | 第21-24页 |
| 第2章 电磁搅拌模型的建立 | 第24-34页 |
| 2.1 几何模型建立 | 第24页 |
| 2.2 模型假设 | 第24-25页 |
| 2.3 物性参数的选择 | 第25-26页 |
| 2.3.1 M-EMS参数选择 | 第25页 |
| 2.3.2 F-EMS参数的选择 | 第25-26页 |
| 2.4 磁流体的基本方程 | 第26-27页 |
| 2.5 网格划分 | 第27-28页 |
| 2.6 初始边界条件 | 第28-29页 |
| 2.6.1 磁场初始条件 | 第28页 |
| 2.6.2 流场边界条件 | 第28-29页 |
| 2.7 谐波磁场激励 | 第29-30页 |
| 2.8 电磁搅拌数学模型验证 | 第30-34页 |
| 2.8.1 结晶器模型验证 | 第30-31页 |
| 2.8.2 F-EMS模拟结果验证 | 第31-34页 |
| 第3章 圆坯结晶器电磁搅拌数值模拟 | 第34-52页 |
| 3.1 结晶器电磁搅拌二维磁场模拟结果及分析 | 第34-40页 |
| 3.1.1 电磁搅拌器二维平面磁场分析 | 第34-36页 |
| 3.1.2 电磁搅拌器二维轴向磁场分析 | 第36-39页 |
| 3.1.3 二维磁流耦合分析 | 第39-40页 |
| 3.2 结晶器电磁搅拌三维模拟结果及分析 | 第40-49页 |
| 3.2.1 磁感应强度模拟结果及分析 | 第40-44页 |
| 3.2.2 钢液的磁感应电流模拟结果及分析 | 第44-46页 |
| 3.2.3 电磁力模拟结果分析 | 第46-49页 |
| 3.3 三维磁流耦合模拟及分析 | 第49-50页 |
| 3.4 小结 | 第50-52页 |
| 第4章 圆坯连铸末端电磁搅拌数值模拟 | 第52-64页 |
| 4.1 三维电磁搅拌磁场数值模拟 | 第52-59页 |
| 4.1.1 磁感应强度模拟结果及分 | 第52-53页 |
| 4.1.2 磁感应电流模拟结果及分析 | 第53-55页 |
| 4.1.3 电磁力模拟结果及分析 | 第55-58页 |
| 4.1.4 磁流耦合分析 | 第58-59页 |
| 4.2 液芯直径的变化对末端电磁搅拌的影响 | 第59-63页 |
| 4.2.1 液芯直径的变化对坯壳内部的磁感应强度影响 | 第59-60页 |
| 4.2.2 液心直径变化对钢液最大电磁力的影响 | 第60-63页 |
| 4.3 小结 | 第63-64页 |
| 第5章 现场电磁搅拌工艺优化 | 第64-76页 |
| 5.1 现场数据分析 | 第64-71页 |
| 5.1.1 铸坯等轴晶率分析 | 第64-65页 |
| 5.1.2 电磁搅拌强度分析 | 第65-67页 |
| 5.1.3 白亮带内元素偏析分析 | 第67-68页 |
| 5.1.4 电磁搅拌参数改变后铸坯内部的宏观偏析分析 | 第68-71页 |
| 5.2 结晶器和末端电磁搅拌的最大电磁力和最佳频率分析 | 第71-74页 |
| 5.3 小结 | 第74-76页 |
| 第6章 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
