| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-33页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-26页 |
| 1.1.1 钢的连铸生产 | 第13-16页 |
| 1.1.2 钢包出钢技术发展 | 第16-19页 |
| 1.1.3 新型电磁感应加热出钢技术 | 第19-26页 |
| 1.2 电磁出钢系统用感应加热线圈的性能要求 | 第26-30页 |
| 1.2.1 导电性能 | 第27-28页 |
| 1.2.2 强度性能 | 第28-29页 |
| 1.2.3 制备及寿命要求 | 第29-30页 |
| 1.3 电磁出钢系统用感应加热线圈的研究进展与存在的问题 | 第30-32页 |
| 1.3.1 线圈材料与结构研究进展 | 第30-31页 |
| 1.3.2 线圈材料与结构存在的问题 | 第31-32页 |
| 1.4 本文研究目的意义与研究内容 | 第32-33页 |
| 第2章 线圈材料制备与组织性能分析 | 第33-47页 |
| 2.1 合金成分设计 | 第33-37页 |
| 2.2 材料制备 | 第37-41页 |
| 2.2.1 原材料准备 | 第37-38页 |
| 2.2.2 真空熔铸 | 第38-40页 |
| 2.2.3 铸锭加工 | 第40页 |
| 2.2.4 热处理 | 第40-41页 |
| 2.3 材料成分检测 | 第41-42页 |
| 2.4 显微组织观察 | 第42-44页 |
| 2.4.1 金相组织观察 | 第42-43页 |
| 2.4.2 扫描电子显微镜观察 | 第43-44页 |
| 2.5 材料性能检测 | 第44-46页 |
| 2.5.1 硬度测试 | 第45页 |
| 2.5.2 拉伸力学性能测试 | 第45页 |
| 2.5.3 导电率测试 | 第45-46页 |
| 2.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第3章 线圈制备成型与加热效果分析 | 第47-61页 |
| 3.1 线圈结构设计与制备成型 | 第47-56页 |
| 3.1.1 线圈结构设计 | 第47-50页 |
| 3.1.2 线圈制备成型 | 第50-55页 |
| 3.1.3 线圈性能检测 | 第55-56页 |
| 3.1.4 线圈电感值L检测 | 第56页 |
| 3.2 热态模拟实验及加热效果分析 | 第56-60页 |
| 3.2.1 热态模拟实验流程 | 第56-59页 |
| 3.2.2 热态模拟实验加热效果分析 | 第59-60页 |
| 3.3 本章小结 | 第60-61页 |
| 第4章 线圈使用寿命与线圈材料优化 | 第61-80页 |
| 4.1 现场工业实验及线圈使用寿命 | 第61-64页 |
| 4.1.1 系统安装与工艺流程设计 | 第61-63页 |
| 4.1.2 工业实验结果 | 第63-64页 |
| 4.2 线圈材料优化 | 第64-79页 |
| 4.2.1 线圈材料成分优化 | 第64-65页 |
| 4.2.2 线圈材料热处理工艺优化及组织性能分析 | 第65-79页 |
| 4.3 本章小结 | 第79-80页 |
| 第5章 总结与展望 | 第80-82页 |
| 5.1 结论 | 第80-81页 |
| 5.2 工作展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 个人简历 | 第88页 |