水平连铸同步器齿环铸造工艺缺陷的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 引言 | 第11-21页 |
| ·论文的研究背景 | 第11页 |
| ·同步器齿环的生产现状及技术发展趋势 | 第11-14页 |
| ·同步器齿环的生产现状 | 第11-13页 |
| ·同步器齿环技术发展趋势 | 第13-14页 |
| ·同步器齿环的磨损基理 | 第14-15页 |
| ·同步器齿环三种主要铸造生产方式 | 第15-18页 |
| ·三种生产方式特点 | 第15-16页 |
| ·三种生产方式流程 | 第16-17页 |
| ·三种生产方式组织异同 | 第17-18页 |
| ·水平连铸技术 | 第18-20页 |
| ·水平连铸技术的发展 | 第18-19页 |
| ·水平连铸技术的特点 | 第19页 |
| ·水平连铸铸造缺陷的类型及影响因素 | 第19-20页 |
| ·论文的研究目的和主要内容 | 第20-21页 |
| 第2章 水平连铸铜合金铸造缺陷分析 | 第21-29页 |
| ·水平连铸工艺流程 | 第21-22页 |
| ·铸件表面铸造缺陷类型的判定 | 第22-25页 |
| ·铸件中缩孔的形成原理 | 第23-24页 |
| ·影响缩孔的因素 | 第24页 |
| ·铸件中气孔的形成原理 | 第24-25页 |
| ·实验设备及实验过程 | 第25-27页 |
| ·实验设备 | 第25页 |
| ·实验材料 | 第25页 |
| ·试样的制备 | 第25-26页 |
| ·实验步骤 | 第26-27页 |
| ·扫描电镜结果及分析 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 水平连铸铜合金管内壁缩孔缺陷的改善 | 第29-38页 |
| ·FA6502 铜合金合金元素成分调整实验 | 第29-32页 |
| ·差热分析（DTA）实验 | 第29-30页 |
| ·铜合金力学性能测定实验 | 第30-32页 |
| ·铜合金显微组织分析 | 第32页 |
| ·实验结果及分析 | 第32-37页 |
| ·差热分析实验结果及分析 | 第32-35页 |
| ·力学性能检测结果及分析 | 第35-36页 |
| ·显微组织分析 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 水平连铸铜合金管断芯问题分析及改善 | 第38-47页 |
| ·缺陷分析 | 第38-39页 |
| ·实验方案 | 第39-41页 |
| ·铜合金凝固全过程的收缩率测定实验 | 第39-41页 |
| ·石墨模具芯子锥度调整实验 | 第41页 |
| ·实验结果及分析 | 第41-43页 |
| ·收缩率实验结果及分析 | 第41-42页 |
| ·芯子锥度调整实验结果及分析 | 第42-43页 |
| ·水平连铸工艺参数的优化 | 第43-45页 |
| ·实验方案 | 第43-44页 |
| ·实验结果及分析 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 第5章 热处理对铜合金耐磨性的影响 | 第47-53页 |
| ·热处理的目的 | 第47页 |
| ·固溶时效处理的原理及方法 | 第47页 |
| ·实验方案 | 第47-49页 |
| ·确定最佳固溶方案 | 第47-48页 |
| ·确定最佳时效方案 | 第48页 |
| ·摩擦磨损实验 | 第48-49页 |
| ·金相组织分析实验 | 第49页 |
| ·实验结果及分析 | 第49-52页 |
| ·固溶时效处理结果及分析 | 第49-50页 |
| ·金相实验结果及分析 | 第50-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第6章 铜合金管水平连铸凝固过程数值模拟 | 第53-59页 |
| ·数值模拟的目的 | 第53页 |
| ·ANSYS 软件介绍 | 第53页 |
| ·凝固过程数值模拟 | 第53-56页 |
| ·水平连铸空心管坯凝固传热的特点 | 第53-54页 |
| ·数值模拟 | 第54-55页 |
| ·求解条件的处理 | 第55-56页 |
| ·模拟结果及分析 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第7章 全文总结与展望 | 第59-61页 |
| ·全文总结 | 第59页 |
| ·展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 附录 | 第66页 |
