摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
主要符号表 | 第8-9页 |
1 绪论 | 第9-22页 |
1.1 冷喷涂技术简介 | 第9-12页 |
1.1.1 金属表面技术 | 第9-10页 |
1.1.2 冷喷涂技术的产生及发展 | 第10-11页 |
1.1.3 冷喷涂技术的原理 | 第11-12页 |
1.2 冷喷涂技术的特点 | 第12-14页 |
1.3 国内外研究现状 | 第14-20页 |
1.3.1 结合机理的研究 | 第14-15页 |
1.3.2 对碰撞过程中的影响因素的分析 | 第15-17页 |
1.3.3 碰撞过程中分析的内容 | 第17-20页 |
1.4 本文的研究内容和目的及意义 | 第20-22页 |
2 数值研究方法及模型验证 | 第22-32页 |
2.1 ABAQUS简介 | 第22页 |
2.2 算法介绍 | 第22-23页 |
2.3 描述碰撞过程基本方程 | 第23-24页 |
2.3.1 质量与能量守衡方程 | 第23页 |
2.3.2 运动微分方程 | 第23-24页 |
2.4 材料模型 | 第24-26页 |
2.5 二维和三维模型的建立 | 第26-27页 |
2.6 结果对比分析 | 第27-31页 |
2.7 本章小结 | 第31-32页 |
3 颗粒和基板预热温度对碰撞沉积过程的影响 | 第32-41页 |
3.1 数值模拟 | 第32-33页 |
3.2 结果与讨论 | 第33-39页 |
3.2.1 基板和粒子预热温度对碰撞过程的影响 | 第33-35页 |
3.2.2 预热温度对撞击过程中温度变化的影响 | 第35-36页 |
3.2.3 坑深与粒子扁平率随预热温度的变化 | 第36-38页 |
3.2.4 最大接触面积随预热温度的变化 | 第38页 |
3.2.5 反弹时的动能随预热温度的变化 | 第38-39页 |
3.3 本章小结 | 第39-41页 |
4 喷涂颗粒形状椭球粒子对沉积过程的影响 | 第41-49页 |
4.1 数值模型 | 第41-42页 |
4.2 计算结果及分析 | 第42-47页 |
4.2.1 粒子形状对塑性应变和温度分布的影响 | 第42-44页 |
4.2.2 粒子形状对单元的塑性应变和温度影响 | 第44-45页 |
4.2.3 颗粒速度、形状对其反弹性能、基板坑深和最大相对接触面积的影响 | 第45-47页 |
4.3 本章小结 | 第47-49页 |
5 基板表面形状及粒子大小对颗粒沉积过程的影响 | 第49-62页 |
5.1 计算模型 | 第49-50页 |
5.2 结果及分析 | 第50-61页 |
5.2.1 微通道基板不同位置对撞击过程的影响 | 第50-53页 |
5.2.2 粒子大小对粒子撞击微通道表面时变形行为的影响 | 第53-57页 |
5.2.3 粒子撞击微通道底角时的变形行为 | 第57-58页 |
5.2.4 多颗粒撞击微通道基板时的变形行为 | 第58-61页 |
5.3 本章小结 | 第61-62页 |
6 结论与展望 | 第62-64页 |
6.1 结论 | 第62页 |
6.2 研究展望 | 第62-64页 |
致谢 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-68页 |
附录 | 第68页 |
A 作者在攻读硕士期间发表的文章 | 第68页 |
B 作者在攻读硕士期间参加的科研项目 | 第68页 |