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75t/h油页岩CFB锅炉设计及炉内气固两相流数值模拟

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第9-20页
    1.1 课题背景与意义第9-11页
        1.1.1 课题背景第9-10页
        1.1.2 课题意义第10-11页
    1.2 循环流化床锅炉工作过程及原理简介第11-13页
        1.2.1 循环流化床锅炉工作原理第11-12页
        1.2.2 循环流化床锅炉工作过程第12-13页
    1.3 循环流化床技术国内外发展现状第13-15页
    1.4 燃用油页岩锅炉的现状第15-16页
    1.5 油页岩在CFB锅炉内数值模拟发展现状第16-17页
    1.6 CFB锅炉燃用油页岩问题分析第17-18页
    1.7 研究内容及方法第18-20页
2 流化床内气固两相流动的数值模型第20-27页
    2.1 气固两相流模型的选择第20-21页
    2.2 多相流模型第21-27页
3 片状颗粒流化特性的数值模拟及结果分析第27-42页
    3.1 FLUENT简介第27-28页
    3.2 FLUENT数值模拟求解过程第28-31页
        3.2.1 几何模型及网格划分第28-29页
        3.2.2 模型选择第29页
        3.2.3 定义材料第29-30页
        3.2.4 差分格式及算法第30页
        3.2.5 相设置第30页
        3.2.6 边界条件第30-31页
        3.2.7 求解控制参数的设置第31页
    3.3 模拟结果分析第31-41页
        3.3.1 模拟流化过程第31-32页
        3.3.2 颗粒粒径对颗粒流化特性的影响第32-35页
        3.3.3 流化风速对颗粒流化特性的影响第35-38页
        3.3.4 炉膛锥段倾角对颗粒流化特性的影响第38-41页
    3.4 本章小结第41-42页
4 75T/H油页岩循环流化床锅炉设计第42-60页
    4.1 油页岩循环流化床锅炉设计原则第42-43页
        4.1.1 燃料特性与流化速度第42页
        4.1.2 挥发分含量与燃烧份额第42-43页
        4.1.3 分离器与循环倍率第43页
        4.1.4 油页岩钙硫比与污染物排放第43页
        4.1.5 防磨措施与灰处理第43页
    4.2 桦甸油页岩循环流化床锅炉设计特点第43-44页
    4.3 75T/H油页岩循环流化床锅炉设计与结构计算第44-45页
        4.3.1 锅炉主要技术参数第44页
        4.3.2 床温第44-45页
        4.3.3 密相区燃烧份额第45页
        4.3.4 过量空气系数第45页
        4.3.5 二次风比例第45页
        4.3.6 分离器的确定第45页
        4.3.7 污染物排放的控制第45页
    4.4 锅炉设计第45-57页
        4.4.1 燃料特性第48页
        4.4.2 流化数与流化速度第48-49页
        4.4.3 热力计算主要过程第49-50页
        4.4.4 炉膛结构设计第50-51页
        4.4.5 布风装置的设计第51-52页
        4.4.6 高温旋风分离器的设计第52-53页
        4.4.7 U型回料器第53页
        4.4.8 尾部烟道受热面第53-57页
        4.4.9 循环流化床锅炉结构设计结果第57页
    4.5 汽水系统第57-58页
    4.6 热力计算校核第58-59页
    4.7 本章小结第59-60页
5 全文总结及研究展望第60-62页
    5.1 全文总结第60-61页
        5.1.1 数值模拟第60-61页
        5.1.2 方案设计第61页
    5.2 今后研究展望第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-67页
附录第67页
    A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文题目第67页
    B. 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目第67页
    C. 作者在攻读硕士学位期间参加的实习项目第67页

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