摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 环件轧制简介 | 第11-12页 |
1.1.1 环件轧制的分类与原理 | 第11-12页 |
1.2 环件轧制过程的特点 | 第12-13页 |
1.3 径轴向环件轧制的研究现状 | 第13-16页 |
1.3.1 试验方法研究现状 | 第13页 |
1.3.2 理论方法研究现状 | 第13-14页 |
1.3.3 有限元法研究现状 | 第14-16页 |
1.4 选题的背景及意义 | 第16页 |
1.5 论文的研究内容和章节安排 | 第16-18页 |
1.5.1 主要研究内容 | 第16-17页 |
1.5.2 论文的章节安排 | 第17-18页 |
第二章 径轴向环件轧制及有限元的基础理论 | 第18-29页 |
2.1 径轴向环件轧制的基础理论 | 第18-23页 |
2.1.1 径向稳定轧制条件 | 第18-21页 |
2.1.2 轴向稳定轧制条件 | 第21-23页 |
2.2 径轴向环件轧制的力能计算 | 第23-24页 |
2.2.1 径向轧制的力能计算 | 第23页 |
2.2.2 轴向轧制的力能计算 | 第23-24页 |
2.3 刚塑性有限元的基础理论 | 第24-27页 |
2.3.1 刚塑性材料模型 | 第24-25页 |
2.3.2 刚塑性材料的变分原理 | 第25-26页 |
2.3.3 刚塑性有限元的求解步骤 | 第26-27页 |
2.4 DEFORM-3D有限元软件简介 | 第27-28页 |
2.4.1 概述 | 第27页 |
2.4.2 DEFORM-3D的模块结构 | 第27-28页 |
2.5 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 径轴向环件轧制有限元建模 | 第29-44页 |
3.1 环件材料的刚塑性本构关系 | 第29-31页 |
3.2 有限元建模的关键技术解决 | 第31-37页 |
3.2.1 轧辊的运动控制 | 第31-35页 |
3.2.2 几何建模和网格划分 | 第35-37页 |
3.2.3 其他边界条件设置 | 第37页 |
3.3 仿真验证 | 第37-39页 |
3.4 模拟结果分析 | 第39-43页 |
3.4.1 等效应变的变化过程及最终分布 | 第39-41页 |
3.4.2 温度的变化过程及最终分布 | 第41-42页 |
3.4.3 轧制过程的力能变化 | 第42-43页 |
3.5 本章小结 | 第43-44页 |
第四章 工艺参数对环件成形效果的影响 | 第44-73页 |
4.1 评价指标 | 第44-46页 |
4.2 轧辊运动对环件成形效果的影响 | 第46-55页 |
4.2.1 轧辊运动方案的设计 | 第46页 |
4.2.2 芯辊进给速度对环件成形效果的影响 | 第46-51页 |
4.2.3 驱动辊转速对环件成形效果的影响 | 第51-55页 |
4.3 轧辊尺寸对环件成形效果的影响 | 第55-63页 |
4.3.1 轧辊尺寸的设计 | 第55页 |
4.3.2 芯辊尺寸对环件成形效果的影响 | 第55-59页 |
4.3.3 驱动辊尺寸对环件成形效果的影响 | 第59-63页 |
4.4 毛坯尺寸对环件成形效果的影响 | 第63-72页 |
4.4.1 毛坯尺寸的设计 | 第63-64页 |
4.4.2 轧制比对环件成形效果的影响 | 第64-68页 |
4.4.3 径向与轴向进给量之比对环件成形效果的影响 | 第68-72页 |
4.5 本章小结 | 第72-73页 |
第五章 工艺参数对能量消耗的影响 | 第73-82页 |
5.1 轧辊运动对能量消耗的影响 | 第73-76页 |
5.1.1 芯辊进给速度对能量消耗的影响 | 第73-74页 |
5.1.2 驱动辊转速对能量消耗的影响 | 第74-76页 |
5.2 轧辊尺寸对能量消耗的影响 | 第76-78页 |
5.2.1 芯辊尺寸对能量消耗的影响 | 第76-77页 |
5.2.2 驱动辊尺寸对能量消耗的影响 | 第77-78页 |
5.3 毛坯尺寸对能量消耗的影响 | 第78-81页 |
5.3.1 轧制比对能量消耗的影响 | 第78-80页 |
5.3.2 径向与轴向进给量之比对能量消耗的影响 | 第80-81页 |
5.4 本章小结 | 第81-82页 |
第六章 总结与展望 | 第82-84页 |
6.1 全文总结 | 第82-83页 |
6.2 展望 | 第83-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-89页 |
攻硕期间取得的科研成果 | 第89-90页 |