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工艺参数对径轴向环件轧制成形影响研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 环件轧制简介第11-12页
        1.1.1 环件轧制的分类与原理第11-12页
    1.2 环件轧制过程的特点第12-13页
    1.3 径轴向环件轧制的研究现状第13-16页
        1.3.1 试验方法研究现状第13页
        1.3.2 理论方法研究现状第13-14页
        1.3.3 有限元法研究现状第14-16页
    1.4 选题的背景及意义第16页
    1.5 论文的研究内容和章节安排第16-18页
        1.5.1 主要研究内容第16-17页
        1.5.2 论文的章节安排第17-18页
第二章 径轴向环件轧制及有限元的基础理论第18-29页
    2.1 径轴向环件轧制的基础理论第18-23页
        2.1.1 径向稳定轧制条件第18-21页
        2.1.2 轴向稳定轧制条件第21-23页
    2.2 径轴向环件轧制的力能计算第23-24页
        2.2.1 径向轧制的力能计算第23页
        2.2.2 轴向轧制的力能计算第23-24页
    2.3 刚塑性有限元的基础理论第24-27页
        2.3.1 刚塑性材料模型第24-25页
        2.3.2 刚塑性材料的变分原理第25-26页
        2.3.3 刚塑性有限元的求解步骤第26-27页
    2.4 DEFORM-3D有限元软件简介第27-28页
        2.4.1 概述第27页
        2.4.2 DEFORM-3D的模块结构第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 径轴向环件轧制有限元建模第29-44页
    3.1 环件材料的刚塑性本构关系第29-31页
    3.2 有限元建模的关键技术解决第31-37页
        3.2.1 轧辊的运动控制第31-35页
        3.2.2 几何建模和网格划分第35-37页
        3.2.3 其他边界条件设置第37页
    3.3 仿真验证第37-39页
    3.4 模拟结果分析第39-43页
        3.4.1 等效应变的变化过程及最终分布第39-41页
        3.4.2 温度的变化过程及最终分布第41-42页
        3.4.3 轧制过程的力能变化第42-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第四章 工艺参数对环件成形效果的影响第44-73页
    4.1 评价指标第44-46页
    4.2 轧辊运动对环件成形效果的影响第46-55页
        4.2.1 轧辊运动方案的设计第46页
        4.2.2 芯辊进给速度对环件成形效果的影响第46-51页
        4.2.3 驱动辊转速对环件成形效果的影响第51-55页
    4.3 轧辊尺寸对环件成形效果的影响第55-63页
        4.3.1 轧辊尺寸的设计第55页
        4.3.2 芯辊尺寸对环件成形效果的影响第55-59页
        4.3.3 驱动辊尺寸对环件成形效果的影响第59-63页
    4.4 毛坯尺寸对环件成形效果的影响第63-72页
        4.4.1 毛坯尺寸的设计第63-64页
        4.4.2 轧制比对环件成形效果的影响第64-68页
        4.4.3 径向与轴向进给量之比对环件成形效果的影响第68-72页
    4.5 本章小结第72-73页
第五章 工艺参数对能量消耗的影响第73-82页
    5.1 轧辊运动对能量消耗的影响第73-76页
        5.1.1 芯辊进给速度对能量消耗的影响第73-74页
        5.1.2 驱动辊转速对能量消耗的影响第74-76页
    5.2 轧辊尺寸对能量消耗的影响第76-78页
        5.2.1 芯辊尺寸对能量消耗的影响第76-77页
        5.2.2 驱动辊尺寸对能量消耗的影响第77-78页
    5.3 毛坯尺寸对能量消耗的影响第78-81页
        5.3.1 轧制比对能量消耗的影响第78-80页
        5.3.2 径向与轴向进给量之比对能量消耗的影响第80-81页
    5.4 本章小结第81-82页
第六章 总结与展望第82-84页
    6.1 全文总结第82-83页
    6.2 展望第83-84页
致谢第84-85页
参考文献第85-89页
攻硕期间取得的科研成果第89-90页

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