| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 纳米材料 | 第10-15页 |
| 1.2.1 金属纳米材料制备方法 | 第10-12页 |
| 1.2.2 电沉积制备纳米材料 | 第12-13页 |
| 1.2.3 纳米材料的性能研究 | 第13-15页 |
| 1.4 塑性微成形技术的研究 | 第15-17页 |
| 1.4.1 塑性微成形技术国内外发展研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4.2 塑性微成形工艺未来的发展 | 第16-17页 |
| 1.5 塑性软模成形技术的研究 | 第17-19页 |
| 1.6 选题意义与研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 纳米NI-CO箔材的脉冲电沉积法制备及高温塑性分析 | 第20-34页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 实验材料与实验方法 | 第20-24页 |
| 2.2.1 电沉积实验设备 | 第20-21页 |
| 2.2.2 电解液成分 | 第21-22页 |
| 2.2.3 电极材料以及实验前处理 | 第22页 |
| 2.2.4 电沉积材料制备过程 | 第22-24页 |
| 2.3 脉冲电沉积制备的纳米晶箔材分析 | 第24-27页 |
| 2.3.1 X射线衍射（XRD）分析 | 第24-26页 |
| 2.3.2 扫描电子显微镜（SEM）分析 | 第26-27页 |
| 2.3.3 透射电子显微镜（TEM）分析 | 第27页 |
| 2.4 箔材高温塑性分析 | 第27-34页 |
| 2.4.1 高温拉伸试验 | 第27-29页 |
| 2.4.2 实验结果的分析与讨论 | 第29-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34页 |
| 第3章 纳米NI-CO箔材的微拉深成形有限元模拟 | 第34-43页 |
| 3.1 引言 | 第34-35页 |
| 3.2 MSC.MARC软件介绍 | 第35页 |
| 3.3 MARC超塑性分析模块 | 第35页 |
| 3.4 纳米NI-CO箔材高温阵列微拉深成形过程的有限元模拟 | 第35-42页 |
| 3.4.1 模具几何模型的建立 | 第35-36页 |
| 3.4.2 有限元分析参数设置 | 第36-37页 |
| 3.4.3 刚性凸模拉深成形有限元模拟结果及分析 | 第37-40页 |
| 3.4.4 软凸模（5083AL）拉深成形有限元模拟结果及分析 | 第40-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 纳米NI-CO箔材微阵列高温拉深成形实验 | 第43-65页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 设备与材料 | 第43-46页 |
| 4.2.1 模具 | 第43-45页 |
| 4.2.2 加热装置与加载装置 | 第45页 |
| 4.2.3 实验材料 | 第45-46页 |
| 4.3 微阵列高温拉深成形实验 | 第46-49页 |
| 4.3.1 刚性凸模拉深成形 | 第46-48页 |
| 4.3.2 软凸模拉深成形 | 第48-49页 |
| 4.4 成形件测量与质量分析 | 第49-63页 |
| 4.4.1 工艺参数对微阵列高温拉深成形的影响 | 第49-61页 |
| 4.4.2 拉深件断口分析 | 第61-62页 |
| 4.4.3 成形件壁厚分布规律 | 第62-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
