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可插拔微矩形电连接器微动仿真分析

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 选题背景第10-12页
    1.2 国内外电连接器微动研究现状第12-16页
        1.2.1 微动试验方法与平台第12-13页
        1.2.2 微动磨损试验研究第13-15页
        1.2.3 微动磨损的仿真分析技术第15-16页
    1.3 本文主要研究内容第16-19页
第二章 微动磨损仿真理论基础第19-29页
    2.1 电连接器微动概述第19-20页
    2.2 微动接触基本理论第20-24页
        2.2.1 电连接器微动接触件第20-21页
        2.2.2 接触理论与模型第21-24页
    2.3 微动磨损基本原理第24-26页
        2.3.1 微动运动过程第24-25页
        2.3.2 磨损理论第25-26页
    2.4 有限元仿真分析理论第26-28页
        2.4.1 有限元分析方法概述第26-27页
        2.4.2 非线性有限元分析软件ABAQUS第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 微矩形电连接器接触件有限元建模与插拔分析第29-42页
    3.1 微矩形电连接器接触件特点分析第29-30页
    3.2 微矩形电连接器接触件几何模型第30-32页
        3.2.1 弹性绞线插针几何建模第30-31页
        3.2.2 插孔几何建模第31-32页
    3.3 微矩形电连接器接触对有限元模型第32-35页
        3.3.1 选择单元第32-33页
        3.3.2 定义材料属性第33页
        3.3.3 设置模型边界条件第33-34页
        3.3.4 网格划分第34-35页
    3.4 微矩形电连接器接触对插拔过程分析第35-41页
        3.4.1 插拔过程载荷条件第35-36页
        3.4.2 插拔过程仿真分析第36-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第四章 可插拔微矩形电连接器接触对微动仿真分析第42-57页
    4.1 接触对插合状态有限元模型第42-46页
    4.2 单接触对微动磨损仿真与结果分析第46-56页
        4.2.1 振动激励第46-47页
        4.2.2 单接触对相对传递量第47-50页
        4.2.3 接触件接触力第50-52页
        4.2.4 接触件接触面积第52-53页
        4.2.5 应力应变分析第53-56页
    4.3 本章小结第56-57页
第五章 可插拔微矩形电连接器微动影响因素仿真分析第57-68页
    5.1 接触对微动影响变量正交试验设计第57-60页
        5.1.1 微动磨损正交试验设计变量第57-59页
        5.1.2 微动磨损正交试验设计方案第59-60页
    5.2 接触件微动正交试验仿真分析第60-62页
        5.2.1 微动正交试验结果第60-61页
        5.2.2 微动正交试验分析第61-62页
    5.3 接触件微动影响因素分析第62-67页
        5.3.1 微动影响因素分析-振动频率第62-63页
        5.3.2 微动影响因素分析-振动幅值第63-64页
        5.3.3 微动影响因素分析-插孔内径第64-65页
        5.3.4 微动影响因素分析-摩擦系数第65-67页
    5.4 本章小结第67-68页
第六章 总结与展望第68-71页
    6.1 本文工作总结第68-69页
    6.2 展望第69-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-76页

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