| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 前言 | 第8-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-25页 |
| 1.1 环氧氯丙烷的性质及用途 | 第10页 |
| 1.2 丙烯醇的性质及用途 | 第10-11页 |
| 1.3 环氧氯丙烷的主要生产工艺 | 第11-17页 |
| 1.3.1 丙烯高温氯化法 | 第11-12页 |
| 1.3.2 醋酸丙烯酯法 | 第12-14页 |
| 1.3.3 甘油法 | 第14-15页 |
| 1.3.4 三种生产工艺的技术指标比较 | 第15-16页 |
| 1.3.5 其它生产环氧氯丙烷的工艺 | 第16-17页 |
| 1.4 环氧氯丙烷的生产概况 | 第17-19页 |
| 1.4.1 国外环氧氯丙烷的生产概况 | 第17-18页 |
| 1.4.2 国内环氧氯丙烷生产概况 | 第18-19页 |
| 1.5 催化剂的分析表征方法 | 第19-23页 |
| 1.5.1 催化剂宏观结构与性能表征 | 第20页 |
| 1.5.2 催化剂微观结构与性能表征 | 第20-23页 |
| 1.6 化工过程的稳态模拟和工具软件 | 第23-24页 |
| 1.7 本课题研究内容 | 第24-25页 |
| 第二章 Pd/SiO_2催化剂失活原因分析及工艺优化 | 第25-49页 |
| 2.1 Pd/SiO_2催化剂特性介绍 | 第25-27页 |
| 2.1.1 Pd/SiO_2催化剂组成 | 第25页 |
| 2.1.2 Pd/SiO_2催化剂失活的可能因素 | 第25-26页 |
| 2.1.3 Pd/SiO_2催化剂对反应原料的要求 | 第26-27页 |
| 2.2 Pd/SiO_2催化剂失活原因分析 | 第27-32页 |
| 2.2.1 分析表征方法 | 第27页 |
| 2.2.2 分析结果与讨论 | 第27-32页 |
| 2.2.2.1 催化剂中 Pd 含量对比 | 第27-29页 |
| 2.2.2.2 催化剂的结构对比 | 第29-30页 |
| 2.2.2.3 催化剂的 XPS 表征 | 第30-31页 |
| 2.2.2.4 催化剂失活原因总结 | 第31-32页 |
| 2.3 防止催化剂失活的工艺优化对策 | 第32页 |
| 2.4 优化对策的实施 | 第32-44页 |
| 2.4.1 原料丙烯净化装置 | 第32-39页 |
| 2.4.1.1 增加原料丙烯净化装置 | 第32-33页 |
| 2.4.1.2 丙烯净化工艺原理 | 第33页 |
| 2.4.1.3 丙烯净化工艺流程 | 第33-34页 |
| 2.4.1.4 丙烯净化催化剂的规格和装填 | 第34-37页 |
| 2.4.1.5 丙烯净化装置的运行 | 第37-38页 |
| 2.4.1.6 丙烯净化装置的运行效果 | 第38-39页 |
| 2.4.2 醋酸进料中重组分含量的控制 | 第39-40页 |
| 2.4.3 催化剂床层温度的监控 | 第40-41页 |
| 2.4.4 助催化剂醋酸钾加入量的控制 | 第41-42页 |
| 2.4.5 其它介质质量的控制 | 第42-44页 |
| 2.5 工艺优化效果验证与讨论 | 第44-47页 |
| 2.6 本章小结 | 第47-49页 |
| 第三章 重组分脱除单元工艺改造及优化 | 第49-59页 |
| 3.1 原重组分脱除单元介绍 | 第49-50页 |
| 3.1.1 生产工艺简介 | 第49页 |
| 3.1.2 生产存在问题 | 第49-50页 |
| 3.2 重组分脱除单元工艺改造 | 第50-52页 |
| 3.2.1 重组分脱除单元工艺改造方案 | 第50页 |
| 3.2.2 重组分脱除单元工艺改造方案效果 | 第50-52页 |
| 3.3 重组分脱除单元工艺优化 | 第52-57页 |
| 3.3.1 模拟方法选择及可靠性验证 | 第52-53页 |
| 3.3.2 塔的进料进料位置优化 | 第53-55页 |
| 3.3.3 塔的操作参数优化 | 第55-57页 |
| 3.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第四章 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63页 |