摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-27页 |
1.1 研究意义 | 第11-12页 |
1.2 DLC涂层研究现状及其进展 | 第12-19页 |
1.2.1 DLC涂层的组成及结构 | 第12-15页 |
1.2.2 目前DLC涂层的主要缺点和改善途径 | 第15-16页 |
1.2.3 DLC涂层应用 | 第16-19页 |
1.2.4 DLC涂层减摩机理的研究 | 第19页 |
1.3 DLC涂层的制备方法 | 第19-23页 |
1.3.1 离子束沉积法 | 第20页 |
1.3.2 溅射沉积法 | 第20-21页 |
1.3.3 真空阴极弧沉积法 | 第21-22页 |
1.3.4 等离子体增强化学气相沉积法 | 第22-23页 |
1.4 铝合金干式加工切削的进展 | 第23-24页 |
1.5 本课题研究内容及创新点 | 第24-27页 |
1.5.1 本课题研究内容 | 第24页 |
1.5.2 本课题创新点 | 第24-27页 |
第二章 试验设备及方法 | 第27-35页 |
2.1 镀膜设备 | 第27-29页 |
2.1.1 圆形电弧技术 | 第27页 |
2.1.2 线性离子源技术 | 第27-29页 |
2.2 涂层制备的工艺流程 | 第29-31页 |
2.3 检测分析手段 | 第31-35页 |
2.3.1 涂层厚度表征 | 第31页 |
2.3.2 结合力强度表征 | 第31-32页 |
2.3.3 涂层表面形貌及粗糙度表征 | 第32页 |
2.3.4 涂层热导率表征 | 第32页 |
2.3.5 涂层物相及组成结构分析 | 第32-33页 |
2.3.6 涂层摩擦磨损行为的研究 | 第33页 |
2.3.7 微观形貌观察与成分分析 | 第33-35页 |
第三章 类金刚石涂层制备及其性能表征 | 第35-47页 |
3.1 DLC涂层的制备 | 第35-36页 |
3.1.1 圆形电弧技术制备DLC-1涂层 | 第35-36页 |
3.1.2 线性离子源技术制备DLC-2涂层 | 第36页 |
3.2 DLC涂层性能表征与分析 | 第36-45页 |
3.2.1 涂层组成及厚度的表征 | 第36-37页 |
3.2.2 DLC涂层的表面形貌及粗糙度 | 第37-39页 |
3.2.3 DLC涂层结合力强度表征 | 第39-41页 |
3.2.4 DLC涂层的物相及结构表征 | 第41-43页 |
3.2.5 DLC涂层的热导率 | 第43-45页 |
3.3 本章小结 | 第45-47页 |
第四章 DLC涂层—铝合金间干式摩擦磨损行为的研究 | 第47-59页 |
4.1 摩擦磨损试验条件 | 第47-48页 |
4.2 试样—铝合金间摩擦磨损正交试验 | 第48-50页 |
4.2.1 摩擦磨损试验正交试验方案 | 第48页 |
4.2.2 摩擦磨损正交试验结果及分析 | 第48-50页 |
4.3 试样表面状况 | 第50页 |
4.4 DLC涂层—铝对摩副间干式摩擦磨损过程的研究 | 第50-57页 |
4.4.1 DLC涂层磨损表面形貌显微分析 | 第51-52页 |
4.4.2 涂层试样—铝对摩副间干摩擦系数分析 | 第52-54页 |
4.4.3 对摩副的表面显微形貌及能谱分析 | 第54-56页 |
4.4.4 DLC涂层—铝对摩副间干式摩擦磨损过程的探究 | 第56-57页 |
4.5 本章小结 | 第57-59页 |
第五章 DLC涂层干式加工铣削铝合金性能的研究 | 第59-73页 |
5.1 干铣削试验条件 | 第59-60页 |
5.2 变形铝合金6061干铣削试验结果及分析 | 第60-65页 |
5.2.1 被加工工件表面质量 | 第60-61页 |
5.2.2 端铣刀刀具形貌及刀具寿命 | 第61-64页 |
5.2.3 切屑形态分析 | 第64-65页 |
5.3 铸造铝合金ADC12干铣削试验结果及分析 | 第65-69页 |
5.3.1 被加工工件表面质量 | 第65-66页 |
5.3.2 端铣刀刀具形貌及寿命 | 第66-68页 |
5.3.3 切屑形态分析 | 第68-69页 |
5.4 DLC涂层干式加工铣削铝合金性能的研究 | 第69-71页 |
5.5 本章小结 | 第71-73页 |
全文结论与展望 | 第73-75页 |
1 结论 | 第73-74页 |
2 展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-81页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第81-82页 |
致谢 | 第82-83页 |
附件 | 第83页 |