| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题研究意义 | 第9页 |
| 1.2 激光深熔焊流体流动特性研究发展 | 第9-16页 |
| 1.2.1 激光深熔焊流体驱动行为研究 | 第9-12页 |
| 1.2.2 激光深熔焊熔池动态行为研究 | 第12-16页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 激光深熔焊熔池流动特征在线监测与受力分析 | 第17-23页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 激光深熔焊熔池流动行为的 X 射线穿透法在线监测 | 第17-19页 |
| 2.3 激光深熔焊能量的反射和吸收 | 第19-20页 |
| 2.4 激光深熔焊熔池流动理论分析 | 第20-21页 |
| 2.4.1 蒸汽摩擦力对熔池流动的影响 | 第20页 |
| 2.4.2 表面张力对熔池流动的影响 | 第20-21页 |
| 2.4.3 热浮力对熔池流动的影响 | 第21页 |
| 2.5 材料热物理性质参数对熔池流动的影响 | 第21页 |
| 2.6 匙孔的动态平衡对熔池流动的影响 | 第21-23页 |
| 第3章 激光深熔焊热 - 流耦合有限元模型的建立 | 第23-41页 |
| 3.1 引言 | 第23页 |
| 3.2 激光深熔焊热 - 流耦合有限元模型的建立 | 第23-29页 |
| 3.2.1 计算模型假设 | 第23-24页 |
| 3.2.2 控制方程组 | 第24-25页 |
| 3.2.3 固 - 液 - 气边界条件及源项 | 第25-27页 |
| 3.2.4 流体流动驱动力 | 第27页 |
| 3.2.5 计算区域的边界条件 | 第27-29页 |
| 3.3 热源模型的建立与网格划分 | 第29-35页 |
| 3.3.1 热源模型的建立 | 第29-31页 |
| 3.3.2 网格划分 | 第31-32页 |
| 3.3.3 数值计算方法 | 第32-35页 |
| 3.4 热 - 流耦合数学模型的验证 | 第35-36页 |
| 3.5 激光深熔焊熔池典型温度场和流场特征 | 第36-40页 |
| 3.5.1 温度场特征 | 第37-38页 |
| 3.5.2 流场特征 | 第38-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 工艺条件对激光深熔焊熔池流动的影响 | 第41-52页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 焊接速度对熔池温度场和流场的影响 | 第41-47页 |
| 4.2.1 焊接速度对熔池温度场的影响 | 第41-44页 |
| 4.2.2 焊接速度对熔池流场的影响 | 第44-47页 |
| 4.3 预热温度对熔池温度场和流场的影响 | 第47-50页 |
| 4.4 材料热物理性质对熔池流动的影响 | 第50-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 激光深熔焊的熔池流动驱动力计算分析 | 第52-69页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 表面张力和浮力对熔池流动的影响 | 第52-62页 |
| 5.2.1 表面张力温度系数对熔池温度场的影响 | 第54-56页 |
| 5.2.2 表面张力温度系数对流体流动速度的影响 | 第56-58页 |
| 5.2.3 表面张力温度系数对熔池流场的影响 | 第58-62页 |
| 5.3 表面张力温度系数对流体流线的影响 | 第62-63页 |
| 5.4 活性剂对激光深熔焊焊缝形貌的影响 | 第63-68页 |
| 5.4.1 试验材料和方法 | 第64页 |
| 5.4.2 试验结果分析 | 第64-68页 |
| 5.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 致谢 | 第75页 |