| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-27页 |
| 1.1 选题背景 | 第12页 |
| 1.2 表面堆焊技术的发展 | 第12-14页 |
| 1.2.1 激光堆焊技术 | 第13页 |
| 1.2.2 等离子堆焊技术 | 第13-14页 |
| 1.2.3 真空堆焊技术 | 第14页 |
| 1.2.4 氧‐乙炔火焰堆焊技术 | 第14页 |
| 1.2.5 热喷涂技术 | 第14页 |
| 1.3 感应堆焊技术 | 第14-17页 |
| 1.3.1 高频感应加热原理 | 第15-16页 |
| 1.3.2 高频感应的特点 | 第16页 |
| 1.3.3 感应加热的分类 | 第16-17页 |
| 1.3.4 高频感应的发展及应用 | 第17页 |
| 1.4 感应堆焊层材料 | 第17-22页 |
| 1.4.1 自熔性合金粉末 | 第17-20页 |
| 1.4.2 复合合金粉末 | 第20-22页 |
| 1.5 碳化钨颗粒/铁基复合型材料 | 第22-24页 |
| 1.5.1 碳化钨颗粒/铁基复合层的制备工艺 | 第22-23页 |
| 1.5.2 碳化钨颗粒/铁基复合层性能 | 第23-24页 |
| 1.6 课题的研究目的、意义及研究内容 | 第24-27页 |
| 1.6.1 研究目的和意义 | 第24-25页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第25-27页 |
| 第二章 试验过程及研究方法 | 第27-35页 |
| 2.1 试验材料 | 第27-29页 |
| 2.1.1 母材 | 第27页 |
| 2.1.2 高频感应堆焊耐磨层粉末合金设计 | 第27-29页 |
| 2.1.3 焊剂的选择 | 第29页 |
| 2.2 高频感应堆焊工艺 | 第29-31页 |
| 2.2.1 基材表面预处理 | 第29-30页 |
| 2.2.2 感应堆焊工艺 | 第30-31页 |
| 2.3 堆焊层组织及性能的检测分析方法 | 第31-32页 |
| 2.3.1 显微组织分析 | 第31页 |
| 2.3.2 扫描电镜能谱分析 | 第31-32页 |
| 2.3.3 X 射线衍射物相分析 | 第32页 |
| 2.4 高频感应堆焊层性能测试 | 第32-35页 |
| 2.4.1 洛氏硬度测试 | 第32页 |
| 2.4.2 显微硬度测试 | 第32-33页 |
| 2.4.3 磨损试验 | 第33页 |
| 2.4.4 试样磨损形貌观察 | 第33-35页 |
| 第三章 高频感应堆焊层的组织研究 | 第35-56页 |
| 3.1 高频感应堆焊层的宏观形貌 | 第35-36页 |
| 3.2 高频感应堆焊层的微观形貌 | 第36-45页 |
| 3.2.1 高频感应 Fe 基堆焊层的形貌及组织特点 | 第36-39页 |
| 3.2.2 高频感应碳化钨增强 Fe 基堆焊层的形貌及组织特点 | 第39-41页 |
| 3.2.3 高频感应堆焊层中碳化钨的形貌及组织特点 | 第41-45页 |
| 3.3 高频感应堆焊层相结构分析 | 第45-55页 |
| 3.3.1 高频感应 Fe 基堆焊层相结构的分析 | 第45-46页 |
| 3.3.2 高频感应碳化钨增强 Fe 基堆焊层相结构的分析 | 第46-53页 |
| 3.3.3 高频感应堆焊层中碳化钨颗粒的溶解扩散评估 | 第53-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 高频感应堆焊层的性能研究 | 第56-61页 |
| 4.1 高频感应堆焊层的硬度 | 第56-58页 |
| 4.1.1 洛氏硬度 | 第56-57页 |
| 4.1.2 显微硬度 | 第57-58页 |
| 4.2 耐磨性实验 | 第58-60页 |
| 4.3 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 多层高频感应堆焊层的研究 | 第61-67页 |
| 5.1 堆焊层宏观及显微形貌 | 第61-62页 |
| 5.2 堆焊层宏观硬度分析 | 第62-63页 |
| 5.3 堆焊层截面扫描电镜及 EDS 能谱分析 | 第63-65页 |
| 5.4 堆焊层 XRD 衍射分析 | 第65页 |
| 5.5 堆焊层耐磨性 | 第65-66页 |
| 5.6 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 主要结论和展望 | 第67-68页 |
| 6.1 主要结论 | 第67页 |
| 6.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 个人简历、在校期间发表的学术论文与研究成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
